[發(fā)明專利]航空調(diào)和油及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910114565.5
• 申請(qǐng)日: 2019-02-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109679692B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李海軍;韓來(lái)喜;杜永
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)家能源投資集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
• 主分類號(hào): C10G67/04
• 分類號(hào): C10G67/04
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 韓建偉

本發(fā)明提供了一種航空調(diào)和油及其制備方法。該制備方法包括：將煤直接液化石腦油進(jìn)行分餾，得到C_6?產(chǎn)物和C₇₊產(chǎn)物；使C₇₊產(chǎn)物進(jìn)行催化重整反應(yīng)，得到混合芳烴；將混合芳烴、混合碳五、甲基叔丁基醚及異辛烷混合，得到航空調(diào)和油。本申請(qǐng)?zhí)峁┑暮娇照{(diào)和油的制備方法直接以現(xiàn)有的煤直接液化產(chǎn)物為原料，通過(guò)簡(jiǎn)單的分餾、催化重整反應(yīng)、分離及混合過(guò)程就可制得所需的產(chǎn)品。相比于現(xiàn)有的航空油的制備工藝，該制備方法的成本大大降低，且航空調(diào)和油的含鉛量較低、品質(zhì)更好。同時(shí)該制備工藝的提出還有利于優(yōu)化煤直接液化工藝的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的附加值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種航空調(diào)和油及其制備方法。

背景技術(shù)

生物質(zhì)、煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)是多元化解決石油資源短缺問(wèn)題的重要途徑之一。煤炭通過(guò)直接液化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為油或其它化工產(chǎn)品，一方面可解決石油資源短缺；另一方面可以生產(chǎn)出更多的有用化工產(chǎn)品，同時(shí)減少直接燃燒造成的環(huán)境污染。以煤為原料，采用直接液化方法可得到硫、氮含量很低的石腦油，通過(guò)二次加工可制取高辛烷值無(wú)鉛混合芳烴。由煤直接液化混合芳烴、混合碳五和MTBE、異辛烷為主要原料可獲得高品質(zhì)的無(wú)鉛航空汽油。

神華鄂爾多斯煤制油分公司石腦油重整生產(chǎn)裝置，設(shè)計(jì)能力每年可生產(chǎn)汽油18萬(wàn)噸，可產(chǎn)低硫、無(wú)鉛、高辛烷值航空汽油。以煤直接液化石腦油制混合芳烴、制烯烴副產(chǎn)混合碳五和MTBE、異辛烷為主要原料不僅可以生產(chǎn)低排放、高品質(zhì)的航空汽油，而且可以優(yōu)化煤直接液化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的附加值，增加公司產(chǎn)品收益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種航空調(diào)和油及其制備方法，以解決現(xiàn)有的航空油以石油為原料制備存在制備成本較高及含鉛量高的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種航空調(diào)和油的制備方法，該制備方法包括：將煤直接液化石腦油進(jìn)行分餾，得到C_6-產(chǎn)物和C₇₊產(chǎn)物；使C₇₊產(chǎn)物進(jìn)行催化重整反應(yīng)，得到混合芳烴；將混合芳烴、混合碳五、甲基叔丁基醚及異辛烷混合，得到航空調(diào)和油。

進(jìn)一步地，分餾過(guò)程的壓力為0.09～0.11MPa，分餾過(guò)程的分割溫度為95～110℃。

進(jìn)一步地，在進(jìn)行催化重整反應(yīng)之前，制備方法包括將C₇₊產(chǎn)物進(jìn)行預(yù)熱的步驟，優(yōu)選地，預(yù)熱過(guò)程的溫度為485～495℃。

進(jìn)一步地，催化重整反應(yīng)過(guò)程包括：將預(yù)熱得到的C₇₊產(chǎn)物與氫氣進(jìn)行反應(yīng)，得到混合芳烴，氫氣與預(yù)熱得到的C₇₊產(chǎn)物的體積比為850～950:1，反應(yīng)空速為2.0～2.2h^-1，平均反應(yīng)表壓為1.15～1.25MPa；優(yōu)選地，分離過(guò)程包括：將混合芳烴在穩(wěn)定塔中進(jìn)行分餾，得到混合芳烴產(chǎn)物，其中，穩(wěn)定塔的表壓為1.05 MPa，塔頂溫度為70～80℃，塔底溫度為230～250℃。

進(jìn)一步地，在進(jìn)行混合步驟之前，制備方法還包括混合芳烴組分、混合碳五、甲基叔丁基醚及異辛烷之間的混合比例的調(diào)節(jié)步驟，調(diào)節(jié)步驟包括：

S1，以虛擬純組分概念調(diào)和模型為基礎(chǔ)，將其擴(kuò)展到辛烷值、蒸汽壓、芳烴含量約束條件的建模過(guò)程中，得出擴(kuò)展虛擬純組分法模型：

(1)

(2)

(3)

(4)