[發明專利]可生物分解的植物纖維原料粒的組成物及其制造方法

在審

• 申請號: 201910114474.1
• 申請日: 2019-02-14
• 公開（公告）號: CN111560174A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 王正雄
• 申請（專利權）人: 王正雄
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L99/00;C08L3/02;C08L89/00;B29B9/06
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨;馬鑫

1.一種可生物分解的植物纖維原料粒組成物，其特征在于，包含以下重量百分含量的各成分：植物纖維粉40～60％、淀粉20～30％、淀粉發酵的植物膠粉末10～20％、水溶性高分子膠5～10％以及纖維素蛋白質3～5％。

2.依據權利要求1所述的可生物分解的植物纖維原料粒組成物，其特征在于，該植物纖維粉是以天然植物的莖干、樹皮、葉子或果皮等作為纖維原料，經過碎化、干燥處理后，加工為含水率20％以下的粉末。

3.依據權利要求1所述的可生物分解的植物纖維原料粒組成物，其特征在于，該淀粉是來自小麥、馬鈴薯、玉米、番薯、木薯、蓮藕、米或藻類等植物。

4.依據權利要求1所述的可生物分解的植物纖維原料粒組成物，其特征在于，更可包含竹醋液2～5％。

5.一種可生物分解的植物纖維原料粒的制造方法，其特征在于，包含以下步驟：

A.取得原料，取得如權利要求1所述的組成物原料，且每一種原料的百分比，可依原料粒預計加工的成品及加工成型方法的不同而將比例作適當的調整；

B.植物纖維粉混煉，將植物纖維粉置于一第一混煉機中10～30分鐘，以40～60℃以及600～1200RPM高速旋轉混煉，使植物纖維粉軟化；

C.淀粉混煉，將淀粉及纖維素蛋白質置于一第二混煉機中10～20分鐘，以600～1200RPM高速旋轉混煉，以活化粉末顆粒的流動性；

D.植物膠粉末混煉，將植物膠粉末置于一第三混煉機中10～40分鐘，以100RPM以下的轉速旋轉混煉，使其達到黏稠狀態；

E.綜合混煉，將混煉后的植物纖維粉、淀粉、植物膠粉末以及水溶性高分子膠置于一第四混煉機中攪拌10～40分鐘，溫度設定為40～80℃，將綜合原料混煉均勻；

F.成型料條，將綜合原料置于一成型裝置內，該成型裝置一端設有一入料口，另端設有一出料口，并于該入料口與出料口之間設一輸送單元，令該輸送單元將綜合原料由入料口一端往出料口一端旋轉攪拌輸送并同時加熱，令其通過該出料口后擠壓成型若干呈長條狀的料條；

G.切削造粒，將所述料條先利用一第一冷卻系統冷卻降溫后，再利用一切削單元將所述料條切削呈顆粒狀的原料粒；

H.原料粒冷卻，將切削完成的原料粒利用一第二冷卻系統冷卻，并輸送至一儲存桶后進行成品包裝。

6.依據權利要求5所述的可生物分解的植物纖維原料粒的制造方法，其特征在于，該成型裝置的輸送單元可由二動力螺桿組成，各該動力螺桿由四支輸送桿分段組成，每一輸送桿外緣設有葉片，且位于該入料口的第一輸送桿的葉片尺寸，大于其他輸送桿的葉片，而位于該出料口的第四輸送桿的葉片尺寸，小于其他輸送桿的葉片，令該輸送單元輸送該綜合原料時，先利用第一、第二輸送桿將綜合原料均勻攪拌后，再通過該第三、第四輸送桿逐步壓擠綜合原料；其次每一輸送桿所在的溫度利用溫控器控制在140～190℃之間，并于該成型裝置對應該第一、第二輸送桿的位置設若干排氣管，所述排氣管連接一真空機，令該第一、第二輸送桿攪拌、輸送綜合原料時，其所含的濕氣、水蒸氣能經由所述排氣管向外排出；又該出料口設一成型用的擠料盤，該擠料盤上形成有若干通孔，當該綜合原料被擠壓通過所述通孔后，便成型為長條狀的料條。

7.依據權利要求1項所述的可生物分解的植物纖維原料粒的制造方法，其特征在于，該第一冷卻系統包括一輸送平臺、一設于該輸送平臺末端的動力組，以及若干設于該輸送平臺上方的風扇，所述料條擠出成型后是置于該輸送平臺上，外端設于該動力組上，當所述料條持續擠出成型，并同步被該動力組拉動位移時，是利用所述風扇吹風將料條冷卻，而該切削單元設于相鄰該動力組外側，當所述料條通過動力組后，被該切削單元切削成原料粒。

8.依據權利要求5或7所述的可生物分解的植物纖維原料粒的制造方法，其特征在于，該切削單元是一刀座上設一馬達，該馬達可帶動一刀片轉動，該刀片的半徑長度大于該輸送平臺的臺面寬度，當所述料條通過動力組后，可被該刀片切削成原料粒。

9.依據權利要求1項所述的可生物分解的植物纖維原料粒的制造方法，其特征在于，該第二冷卻系統包括一集料桶、第一鼓風機、第一冷卻桶、第二冷卻桶、第二鼓風機以及一儲存桶，該集料桶與第一冷卻桶間設有一第一管路，該第一冷卻桶與第二冷卻桶間第一第二管路，而該第二冷卻桶與儲存桶間設有一第三管路，該第一鼓風機設于該第一管路上，而該第二鼓風機設于該第三管路上；當所述原料粒經切削成型后，落入該集料桶內，先利用該第一鼓風機將原料粒抽送至該第一冷卻桶，再利用該第二鼓風機將位于該第一冷卻桶內的原料粒抽送至該儲存桶內。