[發(fā)明專利]一種立式仿形銑床用刀片及其生產工藝

有效

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• 申請日: 2019-02-14
• 公開（公告）號: CN109848472B
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 周承志
• 申請（專利權）人: 合肥鼎鑫模具有限公司
• 主分類號: B23C5/00
• 分類號: B23C5/00;B23C5/16;C22C38/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 周發(fā)軍

1.一種立式仿形銑床用刀片，其特征在于：包括刀片本體以及包覆其外的硬質層，兩者厚度比為10:1-2；其中，硬質層由復合纖維、塑料合金顆粒與金屬顆粒的混合物組成，三者質量比為1:1.5-3:6-10；

生產工藝包括以下步驟：

1)刀片本體的制備

按質量百分含量取料，投入中頻電爐中，先在400-700℃預熱處理15min，然后升溫至熔融，精煉除渣，調節(jié)溫度在1250-1280℃出包，隨流加入鐵水質量0.4-1.0%的稀土硅鐵孕育劑，然后進行注模成型，取出后先進行一次熱處理，具體為先由600℃梯度升溫至900℃，保溫1-2h，水霧淬后再由250℃梯度升溫至400℃，保溫2-3h，得刀片本體備用；

2)復合纖維的制備

按質量比取料，將各纖維原料置于含氮過熱水蒸氣中熱處理1-3h，取出后90℃真空干燥1-2h，備用；

3)塑料合金顆粒的制備

按重量份取料，將PP塑料加熱至軟化，然后將活化劑加入其中，混勻后加入ABS塑料，繼續(xù)升溫加熱至160-170℃，混煉3-5min，再向其中依次加入硅烷偶聯劑和填充劑，繼續(xù)混煉5-8min，擠出造粒，備用；

4)金屬顆粒的制備

按質量百分含量取料，并置于氮氣氛圍下100-120℃保溫處理60-90min，備用；

5)刀片的制備

將刀片本體進行二次熱處理，具體為先由500℃梯度升溫至800℃，保溫1-2h，然后由920℃梯度升溫至970℃，保溫20-40min，最后再降溫至600℃，由600℃梯度降溫至450℃，保溫2-4h，備用；將復合纖維、塑料合金顆粒、金屬顆粒共混，采用加弧輝光離子滲鍍將其鍍覆于二次熱處理后的刀片本體上，然后置于惰性氛圍下由80℃梯度升溫至160℃，保溫處理1-5h，自然冷卻后即得。

2.根據權利要求1所述的立式仿形銑床用刀片，其特征在于，所述刀片本體包括以下質量百分含量組分：C 3.0-3.5%、Si 1.42-1.68%、Mn 1.5-1.8%、B 0.3-0.6%、Mg 3.3-4.6%、V0.5-1.2%、Sc 0.35-0.5%、Nb≤0.5%、N≤0.2%、Y ≤0.2%、余量為Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的立式仿形銑床用刀片，其特征在于：所述塑料合金顆粒為PP/ABS塑料合金顆粒，由以下原料制成：PP塑料20-30份、ABS塑料15-30份、硅烷偶聯劑2-4份、填充劑10-30份、活化劑3-7份。

4.根據權利要求3所述的立式仿形銑床用刀片，其特征在于：所述填充劑為質量比2:1：1的碳酸鈣、陶瓷微球和凹凸棒土混合物；所述活化劑為摩爾比1：0.7的納米氧化鋅、硬脂酸鋁混合物。

5.根據權利要求1所述的立式仿形銑床用刀片，其特征在于：所述金屬顆粒包括以下質量百分含量組分：氮化鎂5-8%、氮化鋁10-20%、鈹青銅15-25%、海綿鐵15-30%、廢鐵余量。

6.根據權利要求1所述的立式仿形銑床用刀片，其特征在于：步驟1）、5）中梯度升溫為5℃/min，步驟5）中梯度降溫為2.5-3℃/min。

7.根據權利要求1所述的立式仿形銑床用刀片，其特征在于：步驟2）中含氮過熱水蒸汽中含氮量為8-9vt%，溫度為150-170℃。