[發(fā)明專利]注氟嘴、截止閥及空調(diào)器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910112422.0
• 申請日: 2019-02-13
• 公開（公告）號: CN109780234A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周偉偉;甘威;楊守武;高鵬;王振鐸;楊勛雷
• 申請（專利權(quán)）人: 格力電器（合肥）有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F16K1/36
• 分類號: F16K1/36;F16K1/32;F16K27/02
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司 44262
• 代理人: 林永協(xié)

本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，提供的注氟嘴包括管狀本體和氣門芯，氣門芯具有殼體和密封托盤，殼體與密封托盤密封抵接；管狀本體的內(nèi)壁具有安裝段和錐面段，殼體安裝于安裝段，安裝段的靠近密封托盤的一端與錐面段的錐面小端鄰接，錐面段的圓錐角不大于80°。密封托盤相對殼體發(fā)生偏斜時均能在錐面的引導下回正，保證密封托盤順利回位，保證密封托盤與殼體密封良好；并且，本發(fā)明在加工管狀本體時對錐面段的加工位置要求低，有利于降低管狀本體的加工難度，提升管狀本體的加工效率和合格率；此外，將錐面段的圓錐角設(shè)為不大于80°，這樣錐面能更好引導偏斜的密封托盤。本發(fā)明提供的截止閥包括前述的注氟嘴。本發(fā)明提供的空調(diào)器包括前述的注氟嘴。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種注氟嘴、截止閥及空調(diào)器。

背景技術(shù)

請參照圖1，現(xiàn)有的注氟嘴100主要由氣門芯102和管狀本體101組裝而成，管狀本體101的內(nèi)壁具有管腔直徑較小的安裝段111、管腔直徑較大的注氟段112以及連接安裝段111和注氟段112的臺階段113，臺階段113為加工注氟段112時形成的臺階；氣門芯102包括殼體122、密封托盤121和芯桿123，芯桿123穿設(shè)于殼體122中，芯桿123的一端露出殼體122外，芯桿123的另一端與密封托盤121連接，密封托盤121與殼體122抵接；氣門芯102的殼體122安裝于管狀本體101的安裝段111，氣門芯102的密封托盤121位于(或部分位于)管狀本體101的安裝段111，在需要充氟時按壓氣門芯102的芯桿123，使氣門芯102的密封托盤121與殼體122脫離接觸，密封托盤121從安裝段111伸至注氟段112，氟利昂(冷媒)密封托盤121與殼體122之間的空隙充入，在充氟結(jié)束后，密封托盤121從注氟段112回位至安裝段111。

然而，由于密封托盤121可能相對殼體122出現(xiàn)偏斜，因此密封托盤121在從注氟段112回位至安裝段111的過程中可能與臺階段113發(fā)生干涉，出現(xiàn)密封托盤121被臺階段113卡死的現(xiàn)象，致使密封托盤121不能順利回位，導致密封托盤121與殼體122不能完成密封，導致氟利昂(冷媒)從密封托盤121與殼體122之間泄漏。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)將密封托盤121設(shè)于管狀本體101的注氟段112，這樣在充氟結(jié)束后，密封托盤121回位時不會與臺階段113發(fā)生干涉；然而，即使沒有臺階段113的干涉，密封托盤121仍然可能相對殼體122發(fā)生偏斜，導致密封托盤121與殼體122仍然可能密封不良。

此外，密封托盤121設(shè)于注氟段112，致使殼體122也部分露出至注氟段112，如果密封托盤121與安裝段111的距離過大，會導致殼體122露出注氟段112的長度過長，導致殼體122與管狀本體101的配合面積減少，不利于殼體122與管狀本體101之間的密封配合，容易導致氟利昂從管狀本體101與殼體122之間泄漏；如果密封托盤121與安裝段111的距離過小，由于密封托盤121與氣門芯102的殼體122之間擠壓有密封墊，而密封墊在使用過程中容易被壓縮變形，導致密封托盤121與殼體122的抵接位置在長期使用后會向殼體122一側(cè)移動，造成原本與殼體122抵接于注氟段112的密封托盤121可能會變?yōu)榕c殼體122抵接于安裝段111，此時密封托盤121在回位時如果發(fā)生偏斜仍然可能與臺階段113發(fā)生干涉。因此，在這一方案中，密封托盤121與安裝段111的距離需要嚴格把控，也就是說，這一方案對臺階段113與密封托盤121的相對位置(注氟段112與安裝段111的分界位置)的要求較高，導致對臺階段113的加工要求較高，臺階段113的加工難度大，致使管狀本體101的加工成本高，加工效率低下，并且加工產(chǎn)生的管狀本體101的次品率高。

綜上所述，密封托盤121位于安裝段111的情況下，因密封托盤121相對殼體122偏斜，導致密封托盤121在回位時容易與臺階段113干涉，造成密封托盤121與殼體122之間的密封不良；在密封托盤121位于注氟段112的情況下，一方面密封托盤121仍然容易相對殼體122偏斜，密封托盤121與殼體122之間仍然可能密封不良，另一方面臺階段113的加工難度大，導致管狀本體101的加工成本高、加工效率低下且次品率高。