[發(fā)明專利]超纖用染色料及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910111203.0
• 申請日: 2019-02-12
• 公開（公告）號: CN109796784A
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱建琴;凌宏剛;王士成
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江深藍(lán)新材料科技有限公司
• 主分類號: C09B62/35
• 分類號: C09B62/35;D06P1/382;D06P1/39
• 代理公司: 杭州裕陽聯(lián)合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 姚宇吉

本申請公開了一種超纖用染色料及其制備方法和應(yīng)用，其中，染色料的結(jié)構(gòu)式為其中n＝1?29，超纖用染色料的制備方法包括如下步驟：(1)在無水乙醇中加入璜酸鈉染料，再加入HCl作為酸化條件，攪拌溶解后過濾得到產(chǎn)物A；(2)在產(chǎn)物A中加入烷基胺，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)完全，過濾得到高疏水耐堿性的醇溶性染色料，用本發(fā)明的染料制備方法所制備的染料所染的超細(xì)纖維，具有很好的濕擦牢度。同時(shí)由于使用乙醇作為染色溶劑，滲透性強(qiáng)，染色濃度高，且由于用乙醇作為染色溶劑，溶劑中的染液可以反復(fù)回用，不產(chǎn)生廢水，環(huán)保節(jié)能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及染料混合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超纖用染色料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

超細(xì)纖維是近年來發(fā)展迅速的差別化纖維的一種，是新型合成纖維的典型代表。目前國內(nèi)基本把單絲線密度低于0.1tex的統(tǒng)稱為超細(xì)纖維。由于單絲線密度的急劇下降，超細(xì)纖維有許多不同于常規(guī)纖維的特性，但也是因?yàn)閱谓z線密度低，導(dǎo)致了超細(xì)纖維染色時(shí)，染料滲透性差，染色濃度差、擦試?yán)味忍貏e是濕擦牢度差等特點(diǎn)，一般深色超細(xì)纖維的濕擦牢度為2-3級，且染色時(shí)產(chǎn)生的大量廢水。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述問題，提出了一種超纖用染色料及其制備方法和應(yīng)用。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種超纖用染色料，結(jié)構(gòu)式為

其中n＝1-29。

染料的制備方法，包括如下步驟：

(1)在無水乙醇中加入璜酸鈉染料，再加入HCl作為酸化條件，攪拌溶解后過濾得到產(chǎn)物A；

(2)在產(chǎn)物A中加入烷基胺，控制反應(yīng)溫度，反應(yīng)完全，過濾得到疏水耐堿性的醇溶性染色料。

進(jìn)一步在于，步驟(1)中加入的HCl的摩爾數(shù)為璜酸鈉染料的摩爾數(shù)的1-1.3倍。

進(jìn)一步在于，步驟(2)中加入的烷基胺的摩爾數(shù)為酸化的璜酸鈉染料的摩爾數(shù)的1-1.3倍。

進(jìn)一步在于，步驟(2)中加入烷基胺為二到三十烷基伯胺中的任意一種。

染色料的應(yīng)用，使用上述的染色料對超細(xì)纖維進(jìn)行軋染或者印花染色。

本發(fā)明的有益效果是：將酸性染料及活性染料中的水溶性璜酸鈉基團(tuán)，疏水成能溶于醇的有機(jī)酸鹽，通過乙醇作為染色溶劑，在上染時(shí)調(diào)整酸度，染料的璜酸基與錦綸纖維的氨基結(jié)合產(chǎn)生離子鍵、同時(shí)也與聚氨酯中的氨基進(jìn)行鍵合；由于本發(fā)明的染色料具有疏水基團(tuán)，從而具有疏水性，且耐堿性好，因此，用本發(fā)明的染色料所染的超細(xì)纖維，具有很好的濕擦牢度；同時(shí)由于使用乙醇作為染色溶劑，滲透性強(qiáng)，染色濃度高；由于用乙醇作為染色溶劑，溶劑中的染液可以反復(fù)回用，不產(chǎn)生廢水，環(huán)保節(jié)能。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。

一種超纖用染色料，結(jié)構(gòu)式為

其中n＝1-29。

超纖用染色料的制備方法的過程如下：

其中，產(chǎn)物A的結(jié)構(gòu)式為產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)是為其中n＝1-29。

實(shí)施例1：