[發(fā)明專利]一種聚烯烴基復(fù)合材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910110198.1
• 申請日: 2019-02-11
• 公開（公告）號: CN110857345A
• 公開（公告）日: 2020-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張用兵;王彥輝;張興剛;張銳濤;魏凱耀
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽雙瑞橡塑科技有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L27/18;C08L51/06;C08L83/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K9/10;C08K3/02;C08K5/3492;C08K7/24
• 代理公司: 北京市中聯(lián)創(chuàng)和知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11364
• 代理人: 顏健;康秀敏

本發(fā)明提供了一種聚烯烴基復(fù)合材料及其制備方法，所述聚烯烴基復(fù)合材料包含如下的原料：聚烯烴基樹脂、活性膨脹蛭石微粉、玻璃纖維增強(qiáng)體系、納米無機(jī)礦物填充體系、無鹵阻燃抑煙抗滴落體系、發(fā)泡劑體系、抗靜電劑體系、潤滑劑、熱氧穩(wěn)定劑體系、界面相容劑、超分散包覆劑、助劑材料，本發(fā)明所述的聚烯烴基復(fù)合材料及其制備方法具有密度小、減振降噪、高抗沖擊、高抗拔、阻燃、抗靜電、耐熱氧老化、耐腐蝕等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱塑性復(fù)合材料擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚烯烴基復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)

熱塑性復(fù)合材料由于其綜合性能優(yōu)良，具有很好的耐腐蝕性和耐高溫性，成形性好，可再生性好，無存放時限和特殊存放條件要求，廣泛應(yīng)用于汽車、軌道交通、航空航天、電子電氣、機(jī)械、建筑等行業(yè)。在汽車上應(yīng)用包括汽車的保險杠、擋泥板、座椅、儀表盤等；航天上應(yīng)用包括飛機(jī)機(jī)身、機(jī)翼、內(nèi)裝件、火箭和導(dǎo)彈發(fā)動機(jī)殼體、導(dǎo)彈彈藥箱、噴管、發(fā)射筒、雷達(dá)罩和壓力容器等；在電氣電子方面用于制造表罩殼、接線盒、電視機(jī)后蓋、風(fēng)扇葉片等；在機(jī)械和建筑方面因其耐腐蝕等優(yōu)點將逐漸取代部分金屬材料應(yīng)用越來越廣，在材料市場占據(jù)重要位置，對行業(yè)快速發(fā)展起著重要的推動作用。

聚烯烴作為熱塑性復(fù)合材料主要組成部分，具有質(zhì)輕、無毒、成型加工容易、性價比高等特點，在很多領(lǐng)域都具有廣泛應(yīng)用，是世界上用量最大的通用塑料，但是其氧指數(shù)較低屬于易燃材料，且其強(qiáng)度較低容易發(fā)生翹曲變形和蠕變，耐熱氧老化性能較差，在很多領(lǐng)域應(yīng)用都受到限制。因此開展多功能聚烯烴基復(fù)合材料的研究，進(jìn)一步改進(jìn)聚烯烴產(chǎn)品的性能和品質(zhì)，提高其附加值和市場競爭力，可以滿足不同用戶的個性化需求，促進(jìn)產(chǎn)品的高性能化、精細(xì)化、差別化和系統(tǒng)化，不但對聚烯烴應(yīng)用市場的擴(kuò)展極為重要，同時對聚烯烴行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步極為有利，對提高國內(nèi)聚烯烴生產(chǎn)企業(yè)市場競爭力也極為關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種聚烯烴基復(fù)合材料及其制備方法，以解決聚烯烴基熱塑性復(fù)合材料氧指數(shù)較低易燃燒、強(qiáng)度較低容易發(fā)生翹曲變形且在軌道交通和橋梁施工等工程建設(shè)過程中金屬結(jié)構(gòu)件抗拔力較差、耐熱性差易發(fā)生高溫蠕變、高礦物填充復(fù)合材料密度大且抗沖擊性能及減振降噪效果差等問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種聚烯烴基復(fù)合材料，所述聚烯烴基復(fù)合材料包含如下的原料：聚烯烴基樹脂、活性膨脹蛭石微粉、玻璃纖維增強(qiáng)體系、納米無機(jī)礦物填充體系、無鹵阻燃抑煙抗滴落體系、發(fā)泡劑體系、抗靜電劑體系、潤滑劑、熱氧穩(wěn)定劑體系、界面相容劑、超分散包覆劑、助劑材料。

進(jìn)一步的，所述聚烯烴基復(fù)合材料的原料組分的重量份如下：聚烯烴基樹脂40～70份、活性膨脹蛭石微粉20～50份、玻璃纖維增強(qiáng)體系10～30份、納米無機(jī)礦物填充體系15～40份、無鹵阻燃抑煙抗滴落體系10～40份、發(fā)泡劑體系0.5～3份、抗靜電劑體系1～5份、潤滑劑體系0.5～3份、熱氧穩(wěn)定劑體系0.2～0.8份、界面相容劑體系0.5～3份、超分散包覆劑0.2～0.8份、助劑材料0.5～3份。

進(jìn)一步的，所述聚烯烴基樹脂為由低密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯中的一種或多種和高密度聚乙烯復(fù)配所制備的復(fù)合材料。

進(jìn)一步的，所述活性膨脹蛭石微粉是指經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑和十六烷基三甲基溴化銨有機(jī)插層處理的膨脹蛭石微粉，其顆粒直徑為50～150μm。

進(jìn)一步的，所述玻璃纖維增強(qiáng)體系由短切玻璃纖維、長切玻璃纖維、玻纖增強(qiáng)聚乙烯、玻纖增強(qiáng)聚丙烯中的一種或多種組成，所使用的短切玻璃纖維為單絲纖維直徑8～12μm、長度5～10mm并經(jīng)表面活化處理的玻璃纖維。

進(jìn)一步的，所述納米無機(jī)礦物填充體系為納米碳酸鈣、納米滑石粉、納米二氧化硅中的一種或多種和硅灰石纖維、玄武巖纖維、碳酸鈣晶須、鈦酸鉀晶須中的一種或多種按照比例復(fù)配組成。