[發(fā)明專利]機(jī)匣內(nèi)斷裂過盈螺樁的取出方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910110040.4
• 申請日: 2019-02-11
• 公開（公告）號: CN111545990B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周立峰;丁志純;喬耀峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中國航發(fā)商用航空發(fā)動機(jī)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23P11/00
• 分類號: B23P11/00
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 陳亮

1.一種機(jī)匣內(nèi)斷裂過盈螺樁的取出方法，其特征在于，所述機(jī)匣內(nèi)斷裂過盈螺樁的取出方法包括以下步驟：

S₁、選用含鈷高速鋼鉆頭鉆削加工機(jī)匣內(nèi)斷裂的過盈螺樁；

S₂、根據(jù)過盈螺樁上過盈螺紋小徑尺寸以及分析出的工藝系統(tǒng)主要誤差，計算出所需鉆頭的直徑；

S₃、使用硬質(zhì)合金銑刀將斷裂螺樁上表面銑平；

S₄、使用中心鉆打點；

S₅、采用高速鋼鉆頭鉆孔；

S₆、清理機(jī)匣螺紋孔內(nèi)殘留的過盈螺樁；

所述步驟S₂采用的計算公式為：鉆頭直徑＝過盈螺樁小徑尺寸-找正誤差-旋轉(zhuǎn)刀柄誤差-理論余量尺寸；

所述找正誤差的計算方法包括：

S₂₁、在機(jī)床上找正機(jī)匣基準(zhǔn)后，以斷裂過盈螺樁的位置定義為角向零點，計算得其余過盈螺樁的理論位置；

S₂₂、任意選取機(jī)匣上n個過盈螺樁(n+1≤過盈螺樁總數(shù))，在機(jī)床上測量過盈螺樁的實際位置，測得位置與理論值距離為Xk，找正誤差等于考慮加工效率，k一般可取2～3。

2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)匣內(nèi)斷裂過盈螺樁的取出方法，其特征在于，所述理論余量尺寸的取值為(0.05～0.15)mm。

3.如權(quán)利要求1所述的機(jī)匣內(nèi)斷裂過盈螺樁的取出方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)刀柄誤差在設(shè)備上用千分表測量獲得，所述旋轉(zhuǎn)刀柄誤差≥0.05mm時應(yīng)更換刀柄。

4.如權(quán)利要求1所述的機(jī)匣內(nèi)斷裂過盈螺樁的取出方法，其特征在于，所述步驟S₂₁還包括以下步驟：

S₂₁₁、使用千分表找正機(jī)匣徑向工藝基準(zhǔn)及端面工藝基準(zhǔn)，采用對點找正，選取至少4點，對點差值不大于0.005mm；

S₂₁₂、在機(jī)床上使用千分表找出斷裂過盈螺樁中心線位置坐標(biāo)，并進(jìn)行記錄。

5.如權(quán)利要求1所述的機(jī)匣內(nèi)斷裂過盈螺樁的取出方法，其特征在于，所述步驟S₂₂還包括以下步驟：

S₂₂₁、任意選取3個未斷裂過盈螺樁，使用千分表找出其中心線位置坐標(biāo)，并進(jìn)行記錄；

S₂₂₂、按設(shè)計圖紙中各過盈螺樁的理論位置關(guān)系，計算出選取過盈螺樁的理論位置，與機(jī)床上測量的實際位置比較并計算距離，得到X1、X2、X3，得出找正誤差＝(X1+X2+X3)/3。

6.如權(quán)利要求1所述的機(jī)匣內(nèi)斷裂過盈螺樁的取出方法，其特征在于，所述步驟S₃中硬質(zhì)合金銑刀的直徑為8mm，轉(zhuǎn)速(350～400)r/min，進(jìn)給量20mm/min。

7.如權(quán)利要求1所述的機(jī)匣內(nèi)斷裂過盈螺樁的取出方法，其特征在于，所述步驟S₄中所述中心鉆的直徑為3mm，打點深度為3mm，轉(zhuǎn)速(750～850)r/min，進(jìn)給量10mm/min。

8.如權(quán)利要求1所述的機(jī)匣內(nèi)斷裂過盈螺樁的取出方法，其特征在于，所述步驟S₅中所述高速鋼鉆頭的轉(zhuǎn)速(80～100)r/min，進(jìn)給量10mm/min，采用啄鉆的加工方式，每次加工量為(0.15～0.2)mm，每次退刀應(yīng)高出螺樁上表面2mm，退刀速度為(150～180)mm/min。