[發(fā)明專利]一種加壓脫酸蒸氨工藝及系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910109566.0
• 申請(qǐng)日: 2019-02-11
• 公開（公告）號(hào): CN109647150A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李昊陽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/52
• 分類號(hào): B01D53/52;B01D53/77;B01D53/96
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種加壓脫酸蒸氨工藝及系統(tǒng)，由脫硫塔來的富液與剩余氨水混合，經(jīng)換熱器與脫酸塔的貧液換熱后進(jìn)入脫酸塔上部,脫酸塔頂部通過加壓操作抑制氨氣逸出，脫酸塔塔底液相經(jīng)過泵增壓后，進(jìn)入蒸氨塔頂部進(jìn)行蒸氨處理；蒸氨塔頂部氣相逸出后一部分返回脫酸塔底部，另外一部分進(jìn)入塔頂冷凝器進(jìn)行濃縮處理；經(jīng)冷凝器濃縮后的氣相逸出成為氨產(chǎn)品，液相返回蒸氨塔作為回流；蒸氨塔中部加入堿液用于脫除固定氨，底部通入蒸汽作為塔底熱源；蒸氨塔底部排出蒸氨廢水，部分返回脫硫工段用作脫硫洗氨的汽提水。本發(fā)明通過改變富液解吸壓力，分步解吸完成氨產(chǎn)品的回收的同時(shí)，提高貧液質(zhì)量，增加脫硫效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加壓脫酸蒸氨工藝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

氨水法脫硫工藝是一種用于脫除荒煤氣中硫化氫的常見工藝。該工藝以煤氣中的氨為堿源，以含氨水溶液為洗滌介質(zhì)，采用氨硫聯(lián)合洗滌(吸收)工藝脫除煤氣中的硫化氫。該法由洗滌裝置和脫酸蒸氨裝置組成吸收和解吸的工藝主體，并使氨和硫化氫的洗滌和汽提解吸裝置緊密結(jié)合在一起。吸收單元中，由脫酸蒸氨裝置返回含氨較高的脫酸貧液和汽提水吸收荒煤氣中的氨和硫化氫，形成含氨和硫化氫的富液，以達(dá)到脫除荒煤氣中硫化氫的目的。解吸單元中，富液通過脫酸蒸氨裝置解吸得到的脫酸貧液和汽提水(蒸氨廢水的一部分)送回洗滌裝置循環(huán)使用。

氨法脫硫工藝相比于其它脫硫工藝，僅以水為洗滌介質(zhì)、煤氣中氨為堿源的吸收法脫硫，不產(chǎn)生脫硫廢液，具有總體煤氣凈化流程短、投資低的優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)有工藝中解吸單元(脫酸蒸氨)將氨氣和硫化氫一同解吸，解吸出的氣體經(jīng)氨分解后進(jìn)行硫回收。此過程中，可以作為最終化學(xué)產(chǎn)品的氨被當(dāng)成雜質(zhì)直接分解，未能得到有效回收。

目前配套氨水法脫硫過程的脫酸蒸氨，由于用于脫硫富液中的硫化氫和氨一起解吸，難以單獨(dú)控制硫化氫和氨的解吸數(shù)量。脫酸蒸氨塔塔底汽提負(fù)荷加大時(shí)，會(huì)加大貧液中氨的逸出量，導(dǎo)致貧液含氨不足，返回脫硫塔時(shí)難以滿足脫硫要求。如果脫酸蒸氨塔塔底汽提負(fù)荷減小，又會(huì)導(dǎo)致硫化氫不能被有效地從富液中提取出來，導(dǎo)致硫化氫從塔頂逸出量不足的同時(shí)，貧液含有硫化氫較多，同樣難以滿足脫硫塔中的脫硫要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種加壓脫酸蒸氨工藝及系統(tǒng)，通過改變富液解吸壓力，分步解吸完成氨產(chǎn)品的回收的同時(shí)，提高貧液質(zhì)量，增加脫硫效果。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種加壓脫酸蒸氨工藝，包括如下步驟：

1)由脫硫塔來的富液與剩余氨水混合，經(jīng)換熱器與脫酸塔的貧液換熱后進(jìn)入脫酸塔上部,脫酸塔頂部通過加壓操作抑制氨氣逸出，使脫酸塔塔頂酸氣產(chǎn)品中僅含有少量氨氣；

2)酸氣由脫酸塔頂部逸出，脫酸塔側(cè)線采出的貧液與脫硫塔富液和剩余氨水換熱后，返回脫硫塔循環(huán)使用；

3)脫酸塔塔底液相經(jīng)過泵增壓后，進(jìn)入蒸氨塔頂部進(jìn)行蒸氨處理；

4)蒸氨塔頂部氣相逸出后一部分返回脫酸塔底部，另外一部分進(jìn)入塔頂冷凝器進(jìn)行濃縮處理；

5)經(jīng)冷凝器濃縮后的氣相逸出成為氨產(chǎn)品，液相返回蒸氨塔作為回流；

6)蒸氨塔中部加入堿液用于脫除固定氨，底部通入蒸汽作為塔底熱源；蒸氨塔底部排出蒸氨廢水，部分返回脫硫工段用作脫硫洗氨的汽提水。

所述脫酸塔的塔頂操作壓力為0.2～0.8MPaG。