[發明專利]一種特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置在審
| 申請號: | 201910107515.4 | 申請日: | 2019-02-02 |
| 公開(公告)號: | CN109732054A | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發明(設計)人: | 楊懷宇 | 申請(專利權)人: | 東營源納合金科技有限公司 |
| 主分類號: | B22D17/08 | 分類號: | B22D17/08;B22D17/20;B22D17/30;B22D17/32 |
| 代理公司: | 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282 | 代理人: | 王志東 |
| 地址: | 257299 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 自動化成型裝置 半固態材料 特種鋁合金 半固態坯料 鋁合金熔液 鋁合金液 機械臂 熔池 合金 鍛造 高強鋁合金 鋁合金坯料 材料轉移 傳統工藝 電磁攪拌 頂出裝置 技術難題 流變成形 球狀晶體 不均勻 結晶器 鋁合金 枝狀晶 粗晶 高液 熔體 | ||
1.一種特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置,包括:
鋁合金液熔池:提供鋁合金半固態成型的液態金屬;
鋁合金結晶器:接收所述鋁合金液熔池提供的鋁合金熔液并能夠使所述鋁合金熔液制備為半固態坯料;
第一機械臂:用于舀取所述鋁合金液熔池內的液態金屬并將液態金屬傾倒入所述鋁合金結晶器中;
鋁合金坯料頂出裝置:設置在所述鋁合金結晶器的底端并能夠頂出半固態凝固的鋁合金坯料;
第二機械臂:用于盛接由所述鋁合金坯料頂出裝置頂出的鋁合金坯料并能夠將所述鋁合金坯料送至壓鑄機械中;
其特征在于,所述鋁合金結晶器包括結晶器本體、固定在所述結晶器本體中的成型模腔、用于對所述成型模腔進行控溫的溫控裝置和包圍在所述成型模腔外側的電磁攪拌裝置。
2.根據權利要求1所述的特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置,其特征在于,所述鋁合金坯料頂出裝置為固定安裝在所述鋁合金結晶器底端的液壓缸,所述液壓缸的伸出端能夠伸入所述成型模腔內并與所述成型模腔的內壁密封配合,通過所述伸出端的頂升,將鋁合金坯料頂出。
3.根據權利要求1所述的特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置,其特征在于,所述第一機械臂上設置有用于舀取所述鋁合金液熔池內的液態金屬的液態金屬湯勺。
4.根據權利要求1所述的特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置,其特征在于,所述第二機械臂上設有用于夾持所述鋁合金棒的第一夾持槽和第二夾持槽。
5.根據權利要求1或3所述的特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置,其特征在于,所述鋁合金結晶器的上部設有盛裝掉落液態金屬的結晶器圍堰。
6.根據權利要求1所述的特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置,其特征在于,所述電磁攪拌裝置包括六組感應線圈,所述六組感應線圈呈正六邊形放置,沿所述成型模腔的周身方向均勻排列,每組感應線圈通過串聯、并聯或串并聯混合方式與電磁攪拌裝置電源相連。
7.根據權利要求1所述的特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置,其特征在于,所述溫控裝置采用電熱絲或導熱油的加熱方式。
8.根據權利要求6所述的特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置,其特征在于,所述電磁攪拌裝置電源為電磁攪拌裝置電源為可控硅電源或IGBT電源,電源為5~50KW,電源頻率為600~2000Hz。
9.根據權利要求1所述的特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置,其特征在于,所述第一機械臂上設置有用于舀取所述鋁合金液熔池內的液態金屬的真空取液器,所述真空取液器包括用于吸取所述鋁合金液熔池內的吸液管、與所述吸液管連通的液態金屬移送桶、與所述液態金屬移送桶連通的抽真空裝置和用于測量所述液態金屬移送桶內液位的液位傳感器,所述液態金屬移送桶的底端連通有電磁閥,通過開啟所述電磁閥完成液態金屬的瀉放。
10.根據權利要求1所述的特種鋁合金半固態材料制備及自動化成型裝置,其特征在于,所述鋁合金結晶器上還設置有油壓翻轉臺。
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