[發明專利]一種鋼絲刷扭絲高效率生產方法

有效

• 申請號: 201910104557.2
• 申請日: 2019-02-01
• 公開（公告）號: CN109773092B
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 施權起;施權展
• 申請（專利權）人: 杭州展起刷業有限公司
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00;B21F11/00;B21F7/00;B21C51/00
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 金磊

本發明公開了一種鋼絲刷扭絲高效率生產方法。屬于鋼絲刷生產技術領域，該方法能夠降低廢品率，進而提高產品成品率，節約生產成本，提高生產效率，且結構簡單，使用方便。所述方法包括如下步驟：一：安裝設備；二：將選取所需規格的原材料鋼絲放入到自動進料機構左端的進料口，若紅外線檢測裝置檢測數據顯示鋼絲不符合要求，折斷鋼絲廢料送至廢料出口；三：若紅外線檢測裝置檢測數據顯示鋼絲符合要求，將符合要求的鋼絲送至產品出口。

技術領域

本發明涉及鋼絲刷生產技術領域，具體涉及一種鋼絲刷扭絲高效率生產方法。

背景技術

鋼絲刷是一種針對不同用途選取相應的型號鋼絲，選取不同的鋼絲直徑的刷子，鋼絲有直絲和波紋絲兩種，絲的粗細可根據不同的需要而定，通常包括直絲和曲絲兩種。

如公告號為CN102601714A的中國發明專利于2012年07月25日公開了一種除銹鋼絲刷，包括骨架、刷毛和蓋板，骨架表面設有安裝孔，刷毛扦于安裝孔內，骨架的側邊通過蓋板將刷毛壓合固定，刷毛端部組成的鋼絲刷作用面垂直于圓周方向具有一定內凹弧度，弧度半徑為30-40mm，刷毛有兩種不同形態，一種是經過彎曲定型處理的絮狀鋼絲，另一種是經過根部螺旋擰緊、頂部分散處理的鋼絲股。

現有技術生產鋼絲刷的過程中沒有檢測設備，對于鋼絲的挑選不夠嚴格，廢品率較高，且生產效率較低。

發明內容

本發明是為了解決現有鋼絲刷生產設備存在廢品率高的不足，提供一種能夠降低廢品率，進而提高產品成品率，節約生產成本，提高生產效率，且結構簡單，使用方便的鋼絲刷扭絲高效率生產方法。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：

一種鋼絲刷扭絲高效率生產方法，所述方法包括如下步驟：一：安裝設備，自動進料組件安裝在支架的左端，自動進料組件右端安裝有送絲導引管，送絲導引管的右側安裝有自動切絲組件，送絲導引管上設有若干紅外線檢測裝置，自動切絲組件右側安裝有扭頭組件，扭頭組件右側安裝有芯片夾持退料組件，芯片夾持退料組件上方安裝有芯片下料組件，所述自動進料組件、送絲導引管、自動切絲組件、紅外線檢測裝置、扭頭組件、芯片下料組件和芯片夾持退料組件均通過電信號連接在電腦上；二：將選取所需規格的原材料鋼絲放入到自動進料組件左端的進料口，自動進料組件通電后工作，將鋼絲送到送絲導引管中，紅外線檢測裝置對送絲導引管中的鋼絲進行檢測，若紅外線檢測裝置檢測數據顯示鋼絲不符合要求，則不符合要求的鋼絲經過自動切絲組件時，電腦控制自動切絲組件切除不符合要求的鋼絲，切斷鋼絲廢料送至廢料出口；三：若紅外線檢測裝置檢測數據顯示鋼絲符合要求，鋼絲在自動進料組件的牽引力作用下輸送到扭頭組件上，扭頭組件對輸送過來的鋼絲進行扭頭處理以后，電腦控制自動切絲組件將符合要求的鋼絲切斷，并同時控制芯片夾持退料組件在芯片下料組件的配合下將符合要求的鋼絲送至產品出口。

本發明采用如下方式：紅外線檢測裝置對送絲導引管中的鋼絲進行檢測，若紅外線檢測裝置檢測數據顯示鋼絲不符合要求，則不符合要求的鋼絲經過自動切絲組件時，電腦控制自動切絲組件切除不符合要求的鋼絲，切斷鋼絲廢料送至廢料出口；若紅外線檢測裝置檢測數據顯示鋼絲符合要求，鋼絲在自動進料組件的牽引力作用下輸送到扭頭組件上，扭頭組件對輸送過來的鋼絲進行扭頭處理以后，電腦控制自動切絲組件將符合要求的鋼絲切斷，并同時控制芯片夾持退料組件在芯片下料組件的配合下將符合要求的鋼絲送至產品出口。能夠降低廢品率，提高產品成品率，節約生產成本，提高生產效率。

作為優選，步驟二中鋼絲的型號為206#或304#的不銹鋼絲，不僅韌性強，且耐酸堿性，應用范圍廣。

作為優選，步驟一中支架包括“L”型安裝臺，自動進料組件、送絲導引管、自動切絲組件、紅外線檢測裝置和芯片夾持退料組件均安裝在“L”型安裝臺的橫部上，扭頭組件安裝在“L”型安裝臺的縱部上。便于安裝，結構簡單，使用方便，進而提高生產效率。