[發明專利]一種粉煤氣化還原及氣體分離利用的方法

在審

• 申請號: 201910104522.9
• 申請日: 2019-02-01
• 公開（公告）號: CN110003930A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 王建中;薛安克;王再富;李勇;呂彬峰
• 申請（專利權）人: 浙江天祿環境科技有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B43/00;C10B57/00
• 代理公司: 杭州敦和專利代理事務所(普通合伙) 33296
• 代理人: 姜術丹

1.一種粉煤氣化還原及氣體分離利用的方法，其特征在于包括如下步驟：

1)末煤筒倉的粉煤通過倉底出料裝置進入預脫水裝置烘干，烘干后的粉煤經氣化進料裝置入一級氣化還原裝置，反應后的固體物料再經密閉耐高溫輸送裝置入二級氣化還原裝置；

2)經二級氣化還原充分反應后得到的高溫物料通過出料裝置進入冷渣加濕系統得到產品提質煤；一、二級氣化還原產生的高溫油氣各自經過氣固分離和油氣冷卻，最后一起進入電捕焦裝置，得到富氣，富氣在風機驅動下，經脫硫系統脫硫后，進入富氣壓縮系統；

3)富氣在壓縮系統的動力作用下，進入液化氣分離系統液化分離，一部分在一級減壓裝置的作用下進入減壓罐，再在二級減壓裝置的作用下進入富氣柜；另一部分進入液化氣罐儲存備用；

4)來自富氣柜的富氣通過氣化供熱產生高溫煙氣，為一、二級氣化還原裝置提供熱源；供熱后產生的低溫煙氣與脫水供熱熱空氣一起合并成脫水煙氣為預脫水裝置提供熱源；

5)預脫水裝置產生的含塵、含水蒸氣的煙氣在引風機動力作用下，先后通過布袋除塵和冷凝回收，余熱利用，脫硫脫硝處理后達標排放。

2.根據權利要求1所述的一種粉煤氣化還原及氣體分離利用的方法，其特征在于，所述的末煤筒倉內的煤粒徑為≤13mm，末煤筒倉頂部安裝有倉頂除塵器。

3.根據權利要求1所述的一種粉煤氣化還原及氣體分離利用的方法，其特征在于，所述的預脫水裝置包括余熱煙氣烘干或蒸汽烘干。

4.根據權利要求3所述的一種粉煤氣化還原及氣體分離利用的方法，其特征在于，所述余熱煙氣烘干的一、二級烘干進煙氣溫度為100℃～250℃，出煙氣溫度為70℃～100℃，進氣氧含量≤13％，一級烘干初始物料水分不超過24％，一級烘干出口物料水分不超過17％；所述的二級烘干初始進料水分不超過17％，出口物料水分不超過6％；所述的蒸汽烘干機選用蒸汽壓力為7～8kg，溫度為140℃～170℃，烘干初始物料水分不超過24％，出口物料水分不超過6％，每級停留時間不低于60min，出口物料溫度不低于70℃～90℃。

5.根據權利要求1所述的一種粉煤氣化還原及氣體分離利用的方法，其特征在于，所述的一級氣化還原裝置的進料溫度為80℃～120℃，出氣溫度為180℃～350℃，出料溫度為350℃～500℃。所述的二級氣化還原裝置的進料溫度為350℃～500℃，出料溫度為400℃～550℃，出氣溫度為350℃～500℃。

6.根據權利要求1所述的一種粉煤氣化還原及氣體分離利用的方法，其特征在于，所述的氣化進料裝置包括進料裝置和除塵裝置，所述的除塵裝置的層數為10～16層，上下層間隔為20～40cm；每層的L型角鋼數量為15～25根，間隔為10～20cm，除塵裝置的高溫油氣進氣溫度為180℃～350℃，出氣溫度為180℃～350℃。

7.根據權利要求1所述的一種粉煤氣化還原及氣體分離利用的方法，其特征在于，所述的富氣壓縮系統包括羅茨風機，壓縮前緩沖罐，壓縮機，高壓液化罐，LPG儲罐，低壓管，富氣罐好控制閥組組成。

8.根據權利要求7所述的一種粉煤氣化還原及氣體分離利用的方法，其特征在于，所述的一級減壓裝置前端壓力為≤1.6Mpa，減壓后壓力為100kpa，二級減壓裝置減壓后壓力為6kpa～15kpa。

9.根據權利要求1所述的一種粉煤氣化還原及氣體分離利用的方法，其特征在于，所述的富氣包括氫氣和甲烷，分別占56％和27％，還包括10％的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷或己烷。