[發(fā)明專利]一種多孔硅碳負極極片及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910104110.5 | 申請日： | 2019-02-01 |
| 公開（公告）號： | CN109950464A | 公開（公告）日： | 2019-06-28 |
| 發(fā)明（設計）人： | 馬衛(wèi);孫偉兵;張?zhí)熨n;華誠;陳剛;楊梢 | 申請（專利權）人： | 湖北鋰諾新能源科技有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/04 | 分類號： | H01M4/04;H01M4/133;H01M4/134;H01M4/583;H01M4/62;H01M4/38;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104 | 代理人： | 馬輝 |
| 地址： | 442000 湖北省十堰市*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 硅碳 極片 多孔硅 碳負極 對極 負極 制備 預鋰化 黏附層 涂覆 不可逆容量損失 干燥銅箔表面 首次庫倫效率 擠壓涂布機 柔韌性 表面刻蝕 多孔結構 負極極片 負極漿料 極片表面 噴丸處理 雙面涂布 循環(huán)壽命 有效抑制 造孔劑 預熱 輥壓 噴丸 銅箔 造孔 清洗 剝離 膨脹 | ||
1.一種多孔硅碳負極極片的制備方法，其步驟如下：
(1)在銅箔表面用刻蝕液進行刻蝕，然后清洗，干燥，預熱；
(2)采用雙面同時擠壓涂布機在干燥銅箔表面涂覆硅碳負極漿料；
(3)對涂布極片進行硬烘；
(4)將造孔劑噴灑在極片上進行雙面噴丸處理；
(5)將鋰粉噴灑在極片表面進行預鋰化處理；
(6)對極片進行軟烘，干燥；
(7)對極片進行輥壓；
(8)最后在其雙面涂布黏附層，最終獲得硅碳負極極片。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔硅碳負極極片的制備方法，其特征為：所述銅箔厚度為5-16um，抗拉強度大于300MPa，F(xiàn)e、Si、Mn雜質含量低于10ppm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔硅碳負極極片的制備方法，其特征為：所述步驟1中，采用雙面噴淋方式。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔硅碳負極極片的制備方法，其特征為：所述步驟1中，刻蝕液按體積分數(shù)算，HCl(30-60)％，H2SO4(20-30)％，H2O2(10-50)％，所述干燥過程中，溫度為80-120℃。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔硅碳負極極片的制備方法，其特征為：所述步驟2中，硅碳負極漿料的質量比為碳包覆納米硅：石墨烯：羧甲基纖維素鈉：丁苯橡膠：去離子水＝(70-85)：(3-8)：(2-5)：(2-5)：(80-110)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔硅碳負極極片的制備方法，其特征為：所述步驟3中，硬烘溫度為80-150℃，時間為30-90s。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔硅碳負極極片的制備方法，其特征為：所述步驟4中，造孔劑粒徑為5-20um；造孔劑為碳酸銨、碳酸氫銨、聚乙烯吡咯烷酮中的一種或多種。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔硅碳負極極片的制備方法，其特征為：所述步驟5中，鋰粉顆粒表面為Li2CO3包覆層，鋰粉粒徑為1-10um。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔硅碳負極極片的制備方法，其特征為：所述步驟6中，軟烘溫度為50-100℃。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種多孔硅碳負極極片的制備方法，其特征為：所述步驟8中，極片表面黏附層為海藻酸鈉、聚丙烯酸、聚乙烯腈、殼聚糖、羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠、聚酰亞胺(PI)中的一種或多種，表面黏附層厚度為10-100nm。
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