[發(fā)明專利]一種V有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910103600.3 | 申請(qǐng)日： | 2019-02-01 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109873137B | 公開（公告）日： | 2019-12-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張紅梅;王暢;王振;石斌;陳鋌;王慶杰;王毅;陳曉濤;王華國 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 貴州梅嶺電源有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01M4/36 | 分類號(hào)： | H01M4/36;H01M4/583;H01M4/62;H01M6/16 |
| 代理公司： | 52114 貴陽睿騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人： | 谷慶紅 |
| 地址： | 563000 貴*** | 國省代碼： | 貴州;52 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氟化碳 正極材料 混合液 修飾 制備 混合粉末 混合漿料 鋰氟化碳 攪勻 電池放電過程 倍率性能 電池放電 高能球磨 過篩處理 混合溶液 空氣氣氛 平臺(tái)電壓 去離子水 無水乙醇 研磨 超純水 混勻 爐中 目篩 溫升 煅燒 冷卻 取出 電池 滯后 申請(qǐng) | ||
1.一種V2O5@C修飾的氟化碳正極材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)按比例將NH4VO3加入到去離子水中，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為0.6～1.5h，得到混合液1；
(2)按比例將氟化碳加入到無水乙醇和超純水的混合溶液中，攪拌均勻，攪拌時(shí)間為0.6～1.5h，得到混合液2；
(3)將混合液1和混合液2混合均勻成混合液，然后送入高能球磨機(jī)中高能球磨，形成混合漿料；
(4)將步驟(3)的混合漿料進(jìn)行干燥、過篩處理，得到混合粉末；
(5)將步驟(4)的混合粉末置于空氣氣氛爐中進(jìn)行煅燒，取出煅燒后的混合物粉末、冷卻、研磨、過100～200目篩后，制得所述V2O5@C修飾的氟化碳正極材料；
在步驟(3)，所述高能球磨的方法為：先球磨0.5～2min，然后停止運(yùn)行，讓高能球磨機(jī)冷卻10min以上，再進(jìn)行高能球磨，如此重復(fù)進(jìn)行高能球磨，總共運(yùn)行的時(shí)間為1～2h；
在步驟(3)，將混合液送入高能球磨機(jī)進(jìn)行高能球磨之前，先加入氧化鋯球，所述混合液和氧化鋯球的質(zhì)量比＝1:2.8～3.3；
在步驟(5)，所述煅燒的溫度為300～400℃，時(shí)間為8～10h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V2O5@C修飾的氟化碳正極材料的制備方法，其特征在于：在步驟(1)，所述NH4VO3和去離子水的質(zhì)量比＝1:(3～5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V2O5@C修飾的氟化碳正極材料的制備方法，其特征在于：在步驟(2)，所述氟化碳、無水乙醇和超純水的質(zhì)量比＝1:(1～1.5):(1～1.5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V2O5@C修飾的氟化碳正極材料的制備方法，其特征在于：在步驟(1)及(2)，所述氟化碳與NH4VO3的質(zhì)量比為＝1:(0.1～0.9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V2O5@C修飾的氟化碳正極材料的制備方法，其特征在于：在步驟(3)，所述高能球磨的轉(zhuǎn)速大于3000r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V2O5@C修飾的氟化碳正極材料的制備方法，其特征在于：在步驟(3)，所述高能球磨機(jī)為高能球磨杯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V2O5@C修飾的氟化碳正極材料的制備方法，其特征在于：在步驟(4)，所述干燥的溫度為70～90℃，時(shí)間為8～12h；所述過篩是過100～200目篩子。
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