[發明專利]一種鋼材酸洗工藝在審
| 申請號： | 201910103476.0 | 申請日： | 2019-02-01 |
| 公開（公告）號： | CN109609963A | 公開（公告）日： | 2019-04-12 |
| 發明（設計）人： | 姜建軍 | 申請（專利權）人： | 海鹽縣秦山鎮秦豐編織袋廠 |
| 主分類號： | C23G1/08 | 分類號： | C23G1/08;C23G1/04 |
| 代理公司： | 杭州中利知識產權代理事務所(普通合伙) 33301 | 代理人： | 徐展 |
| 地址： | 314300 浙*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋼材 酸洗設備 鋼材酸洗 送入 酸洗 沖洗槽 有效降低成本 高壓水沖洗 干燥裝置 鋼材表面 工藝步驟 涂層設備 自然降溫 高壓水 酸洗液 氧化膜 水壓 加溫 去除 沖洗 調配 加工 恢復 | ||
1.一種鋼材酸洗工藝，其特征在于：依次包括如下步驟：
a)進料：將代加工的鋼材送入酸洗設備內；
b)加溫：啟動酸洗設備的加熱裝置，使酸洗設備內部的溫度升至50℃～70℃；
c)酸洗：打開輸液管的閥門，向酸洗設備內添加調配好的酸洗液，對鋼材進行酸洗；
d)高壓水沖洗：將鋼材由酸洗設備內送入沖洗槽，對鋼材用高壓水進行沖洗，并且水壓保持在0.5MPA以上；
e)干燥：將鋼材由沖洗槽送入干燥裝置中，進行干燥。
f)鋼材表面涂層：待鋼材充分干燥后，使之自然降溫，恢復室溫后，把鋼材送入鋼材涂層設備中進行表面的潤滑及涂層。
2.按照權利要求1所述的一種鋼材酸洗工藝，其特征在于：所述步驟a)中的酸洗設備內設有20％-30％的鹽酸溶液。
3.按照權利要求1所述的一種鋼材酸洗工藝，其特征在于：所述步驟c)的酸洗液的配比和配制量，以溶解的Fe3+作為酸洗液，酸洗液Fe3+至少為15g/L，氫氟酸濃度為60g/L-150g/L，其余為水。
4.按照權利要求3所述的一種鋼材酸洗工藝，其特征在于：所述步驟c)的酸洗液包括氟化鐵、硫酸鐵和氯化鐵。
5.按照權利要求1所述的一種鋼材酸洗工藝，其特征在于：所述步驟c)的酸洗時間應控制在0.5h-1.5h。
6.按照權利要求1所述的一種鋼材酸洗工藝，其特征在于：所述步驟c)的酸洗過程中可多次添加酸液總重量的0.1～0.2％的緩蝕劑，并攪拌均勻。
7.按照權利要求1所述的一種鋼材酸洗工藝，其特征在于：所述步驟f)的鋼材表面涂層材料為非金屬涂層。
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