[發(fā)明專利]智能調(diào)節(jié)模具型腔壓力恒定與精準控制的控制裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910101902.7
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109878045B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣團輝;曾祥補;張翔;李勝男;朱建華;何力;龔維;張純
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州省材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76;B29C45/78;B29C45/34
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230
• 代理人: 李春霖

本發(fā)明公開了一種智能調(diào)節(jié)模具型腔壓力恒定與精準控制的控制裝置，包括控制模具型腔氣體進出的外部氣體連接系統(tǒng)、閥門管路系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)和智能調(diào)節(jié)裝置，智能調(diào)節(jié)裝置讀取包括注塑機螺桿直徑、注塑速度、注射位移、注射時間和模腔壓力等參數(shù)，程序控制系統(tǒng)與所有智能調(diào)節(jié)裝置進行通訊，根據(jù)智能調(diào)節(jié)裝置讀取的相關(guān)參數(shù)控制閥門管路系統(tǒng)和智能調(diào)節(jié)裝置工作改變注射過程中智能調(diào)節(jié)裝置的內(nèi)部容積，實現(xiàn)注射過程中模具型腔與智能調(diào)節(jié)裝置總?cè)莘e的恒定，實現(xiàn)模腔內(nèi)壓力的穩(wěn)定與精確控制。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料注塑成型領(lǐng)域，具體涉及智能調(diào)節(jié)模具型腔壓力恒定與精準控制的控制裝置。

背景技術(shù)

微發(fā)泡是塑料制件輕量化的一個重要途徑，但是微發(fā)泡制品表面質(zhì)量差，一般不能直接用于外觀件，限制了微發(fā)泡技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用。針對表面質(zhì)量問題，國內(nèi)外進行了大量的研究，最有效的方法就是氣體反壓技術(shù)、動態(tài)模溫技術(shù)。

目前，ZL201010278060.1將氣體反壓與動態(tài)模溫系統(tǒng)相結(jié)合，包含兩套獨立的氣體反壓供給單元和高溫氣體供給單元，高溫氣體供給單元主要為模穴表面進行加熱，反壓氣體供給單元為射出成型時提供反壓，使注塑成型制品具有較佳的表面品質(zhì)與適當?shù)呐菘状笮〖熬鶆蛐浴８邷毓┙o單元的氣體進入模穴后由射料道排除，未考慮氣體回收利用，加熱效率低下，且存在安全隱患；反壓氣體供給單元的氣體經(jīng)過加熱器加熱后進入封閉的模腔，僅是高溫反壓充滿型腔，對模具表面加熱效果的極其有限；排氣只是由壓力泄壓閥來控制，未涉及到精確快速排氣問題，產(chǎn)品容易產(chǎn)生凹坑等單一反壓氣體帶來的制品表面缺陷。專利號：ZL201210517381.1提供了一種注塑模具壓力控制系統(tǒng)和方法，該技術(shù)中氣體排出動力來源于型腔與大氣壓力差，系統(tǒng)只是簡單的打開排氣閥，氣體排出效率低、速度慢，不能定速控制氣體排出速率。專利號：ZL201420217881.8中在泄壓管路末端添加真空泵加速泄壓，但該技術(shù)依然不能定速控制氣體排出速率，且不能完全將復(fù)雜制品各部分氣體快速排出。專利號：ZL201610270758.6雖然改善了氣體排出速率控制精度和充氣壓力分布的均勻性，但該技術(shù)只是采用兩個不同速率的真空泵排氣，依然沒有實現(xiàn)定速控制氣體排出速率，也沒有解決排氣速率與注塑壓力和速度等注射工藝匹配性，產(chǎn)品同樣存在凹坑等反壓氣體帶來的制品表面缺陷。同時上述專利也沒有涉及到高壓下氣體溫度的控制問題以及與模具溫度的匹配性問題，也未解決模具型腔體積瞬時變化時型腔內(nèi)氣體壓力的穩(wěn)定性問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：解決目前塑料制品注塑成型系統(tǒng)中因為模具型腔體積瞬時變化時型腔內(nèi)氣體壓力的穩(wěn)定性差，且不能精確定速控制氣體排出速率，排氣速率與注塑壓力難以匹配，造成發(fā)泡注塑工藝中發(fā)泡過程和泡孔結(jié)構(gòu)難以控制，模具容易產(chǎn)生凹坑等反壓氣體帶來的制品表面缺陷的問題，提出了智能調(diào)節(jié)模具型腔壓力恒定與精準控制的控制裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

智能調(diào)節(jié)模具型腔壓力恒定與精準控制的控制裝置，如圖1所示，包括控制模具型腔氣體進出的外部氣體連接系統(tǒng)和閥門管路系統(tǒng)，

外部氣體連接系統(tǒng)：包括供氣接口、排氣接口、模具型腔進氣接口和模具型腔排氣接口；

閥門管路系統(tǒng)：包括一端與供氣接口連接的第一進氣閥，一端與模具型腔進氣接口連接的第二進氣閥、一端與模具型腔排氣接口連接的恒壓閥、一端與模具型腔排氣接口連接的第一排氣閥、一端與排氣接口連接的第二排氣閥和和一端與模具型腔進氣接口連接且另一端與恒壓閥另一端連接的第一閥門；裝置還包括：

程序控制系統(tǒng)：包括與閥門管路系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)連接的控制器；