[發明專利]一種多金屬浸出回收工藝

有效

• 申請號: 201910101581.0
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109763141B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發明（設計）人: 申鴻志
• 申請（專利權）人: 白銀原點科技有限公司
• 主分類號: C25C1/16
• 分類號: C25C1/16;C25C1/18;C22B19/20;C22B13/00;C22B3/04
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 吳靜宜

本發明提供了一種多金屬浸出回收工藝，屬于金屬回收工藝領域，包括以下步驟：(1)將固體原料加入氯化銨水溶液，過濾得濾液A1和濾渣B1；(2)將步驟(1)中的濾渣B1加入到氯化銨水溶液中，并加入酸性物質，過濾得濾液A2和濾渣B2；(3)將步驟(2)中的濾渣B2加入氨濃度為3?15％的水溶液中，攪拌得溶液3，過濾得濾液A3和濾渣B3；(4)將A1，A2，A3混合在一起，得懸濁液A4，通入隔膜電解槽陰極區進行電解，電解后最終流出溶液為鋅電解液A5；(5)將鋅電解液A5通入電解槽，當溶液匯總鋅含量低于20g/L時，停止電解，得金屬鋅。在一套工藝中不同的工序條件下分離出來，一次性冶煉成金屬，既避免了輸送中的浪費和污染，又降低了單一金屬冶煉的成本。

技術領域

本發明涉及金屬回收工藝技術領域，具體涉及一種多金屬浸出回收工藝。

背景技術

鋅的回收一般是采用電解鋅或氨法電解鋅技術，電解鋅生產中對氟、氯雜質耐受度極低，即使是氨法電解鋅工藝，目前也難以耐受氯含量過高的原料；氨法電解鋅，當原料中富含鉛、銅時，這部分銅(超過95％)會溶解進入溶液，鉛(約10％)會有一部分進入溶液，另一部分(約90％)進入浸出渣中，進入溶液中的鉛、銅需要用金屬鋅利用置換原理置換出來，得到的凈化渣是富含鋅、鉛、銅的混合物，工業應用價值不高，只能作為冶煉原料銷售，而浸出渣由于氯含量過高，常規的火法工藝難以回收其中的鉛，是目前困擾該行業的一個難題。

電解銅包括火法和濕法煉銅，火法煉銅包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以硫化銅精礦為主要原料，最后冶煉出含量達99.99％高純銅；濕法煉銅用硫酸將銅礦中的銅轉變成可溶性的硫酸銅，再將鐵放入硫酸銅溶液中把銅置換出來，其原理就是用置換反應制取金屬。電解銅主要存在工藝損耗，包括①化學損耗是指以氧化銅形態造渣引起的損失；②機械損失是由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的；③途耗，在運輸、貯存中存在的損耗。

目前的技術對鋅、銅、鉛和銀的冶煉分別是在不同的工藝中進行冶煉加工的，諸如鋅冶煉產生的鉛泥(含銀)和銅渣，分別售于鉛、銅冶煉廠，再有鉛、銅冶煉廠分別將這些廢渣添加到礦石原料中進行冶煉，冶煉過程得到的含鋅廢渣在銷售給鋅冶煉廠，這中間的運輸、裝卸緩解產生的浪費和污染十分巨大。

發明內容

本發明提供一種多金屬浸出回收工藝，解決現有對鋅、銅、鉛和銀的冶煉分別是在不同的工藝中進行冶煉加工的，這中間的運輸、裝卸緩解產生的浪費和污染十分巨大的問題。

本發明提供的合成方案如下：

一種多金屬浸出回收工藝，包括以下步驟：

(1)將固體原料加入氯化銨水溶液，固體原料與氯化銨水溶液的固液質量比為(4-10)∶1，攪拌后得溶液1，溶液1的pH為3.5-7.5，過濾得濾液A1和濾渣B1；

(2)將步驟(1)中的濾渣B1按固液質量比(4-10)∶1加入到氯化銨水溶液中，并加入酸性物質使溶液pH為小于3.5，攪拌后得溶液2，所述溶液2的pH為3.0-3.5過濾得濾液A2和濾渣B2；

(3)將步驟(2)中的濾渣B2按固液質量比(2.5-10)∶1加入氨濃度為3-15％的水溶液中，攪拌后得溶液3，所述溶液3的pH為8.5-12，過濾得濾液A3和濾渣B3；

(4)將步驟(1)中的濾液A1，步驟(2)中的濾液A2，步驟(3)中的濾液A3混合在一起，得懸濁液A4，將懸濁液通入隔膜電解槽陰極區進行電解，電解后最終流出溶液為鋅電解液A5，在隔膜電解槽中，鉛、銀、銅均被電解成單質并混在一起，最終以海綿鉛的形式排出；

(5)將鋅電解液A5通入電解槽，當溶液匯總鋅含量低于20g/L時，停止電解，得金屬鋅。

優選的，步驟(1)和步驟(2)中氯化銨的濃度為3-4.5mol/L。

優選的，步驟(1)中在40-70℃下攪拌的時長為40-180分鐘。