[發(fā)明專利]油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910101496.4
• 申請(qǐng)日: 2019-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN109693055A
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱新軍;張?zhí)炖?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇新航合金科技有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/30
• 分類號(hào): B23K35/30;B23K35/40;C22C19/05;C22C1/02;C22B9/18;C22F1/10
• 代理公司: 杭州聚邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33269
• 代理人: 王婷婷

1. 油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法，其特征在于，所述焊絲中各組分及所占重量百分比為：Ni：55～65%，Cr：20～30%，Mo：7～12%，Nb：2～5%，Re：0.01～0.10%，Si：0.05～0.20%，Mn：0.10～0.50%，Al：0.10～0.60%，Ti：0.10～0.60%，Zr 0.01～0.05%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.如權(quán)利要求1所述的油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法，其特征在于，所述焊絲中原材料主要包括：金屬鎳，金屬鉻，金屬鉬，金屬鈮，稀土氧化物，單晶硅，電解錳，金屬鋁，金屬鈦，鋯硅合金，霧化鐵粉。

3.如權(quán)利要求1所述的油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法，其特征在于，所述焊絲中的Re為Y，Ce，Er，Cs，La等常用稀土元素中的一種或幾種。

4.如權(quán)利要求1所述的油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法，其特征在于，所述焊絲中Al/Ti的重量含量比值在1～2之間。

5.如權(quán)利要求1所述的油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法，其特征在于，所述焊絲中Re/Zr的重量含量比值在1～3之間。

6.如權(quán)利要求1所述的油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法，其特征在于，所述焊絲中Mn/Si的重量含量比值在3～6之間。

7.如權(quán)利要求1所述的油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法，其特征在于，所述焊絲中各粉末的粒徑在60～100目之間。

8.如權(quán)利要求1所述的油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）合金熔煉：將原料按照配比投入真空感應(yīng)爐熔煉，真空度需達(dá)到6.5×10^-2Pa以上，并澆注成電極棒；

（2）電渣重熔：采用電渣重熔設(shè)備，將步驟（1）所述電極棒的表面打磨處理后作為電極插入熔渣內(nèi)重熔，停電冷卻時(shí)間為5～10min，脫錠，冷卻至常溫，得到合金錠；

（3）熱鍛開坯：將步驟（2）所述合金錠放入初始溫度≤600℃的加熱爐內(nèi)加熱，升溫至1150～1180℃，保溫55～75min，鍛造成合金坯，冷卻至常溫；

（4）熱軋退火：將步驟（3）所述的合金坯加熱至1100～1150℃，熱軋成盤圓絲材，冷卻至常溫；

（5）機(jī)械剝殼：采用機(jī)械剝殼設(shè)備，將步驟（4）所述的盤圓絲材表面進(jìn)行機(jī)械剝殼處理，去除表面氧化皮，得到光亮盤圓絲材；

（6）拉拔減徑：采用現(xiàn)有的冷拉工藝，將步驟（5）所述的光亮盤圓絲材逐步拉拔減徑，直至絲材直徑為1.2～2.4mm，保證絲材表面潔凈光滑，無毛刺，凹坑，劃痕，銳彎，打結(jié)，油污和其他雜質(zhì)等；

（7）精密層繞：采用精密層繞設(shè)備，將步驟（6）所述的絲材層繞到焊絲盤上。

9.如權(quán)利要求8所述的油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法，其特征在于，電渣重熔時(shí)，熔渣采用CaF₂-Al₂O₃-CaO渣系，渣系中CaF₂的重量百分比為 75～85%，Al₂O₃的重量百分比為12～18%，CaO的重量百分比含量為4～6%。

10.如權(quán)利要求8所述的油氣管道用內(nèi)壁堆焊耐高溫耐腐蝕鎳合金焊絲及制備方法，其特征在于，精密層繞后焊絲的線經(jīng)允許偏差為（＋0.01mm，－0.04mm），松弛直徑為600～1000mm，翹距為0～15mm。