[發(fā)明專利]一種用于增材制造的自動送絲裝置及其使用方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910100665.2
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109551145A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 方學偉;張麗娟;許康;卓君;祿娟;張宇欣;趙紀元;盧秉恒
• 申請（專利權）人: 西安增材制造國家研究院有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

1.一種用于增材制造的自動送絲裝置，其特征在于，包括過渡艙(1)和氣氛室(10)，過渡艙(1)固定在氣氛室(10)的外側壁上，過渡艙(1)和氣氛室(10)的連接處開設有氣氛室密封口(14)；過渡艙(1)內部設置有送絲裝置，過渡艙(1)的外部設置有第一氣氛凈化裝置(11)，第一氣氛凈化裝置(11)通過氣體管道連通至過渡艙(1)的內部；氣氛室(10)的外部設置有第二氣氛凈化裝置(17)，第二氣氛凈化裝置(17)通過氣體管道連通至氣氛室(10)的內部，氣氛室(10)內部設置有熱源(9)，熱源(9)上連接有送絲支架(6)，送絲支架(6)的下端連接有送絲管(7)，沿送絲方向，送絲管(7)的前端連接有送絲嘴(8)；熱源(9)的下端為熱源輸出端(16)，沿送絲方向，送絲嘴(8)在熱源輸出端(16)中心位置的下方；

送絲裝置的輸出端連接有送絲軟管(5)，送絲軟管(5)穿過氣氛室密封口(14)，另一端和送絲管(7)的后端連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于增材制造的自動送絲裝置，其特征在于，送絲裝置包括送絲盤(2)和送絲機(4)，沿送絲方向，送絲機(4)在送絲盤(2)的前方；送絲盤(2)上纏繞有焊絲(3)，送絲機(4)的焊絲輸出端和送絲軟管(5)連通；焊絲(3)從送絲盤(2)穿過送絲機(4)內部，輸入至送絲軟管(5)內。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于增材制造的自動送絲裝置，其特征在于，過渡艙(1)的外部設置有送絲機控制器(12)，送絲機控制器(12)和送絲機(4)連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于增材制造的自動送絲裝置，其特征在于，第一氣氛凈化裝置(11)為真空泵、裝載有氬氣或氦氣的氣體裝置；第二氣氛凈化裝置(17)為裝載有氬氣或氦氣的氣體裝置。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于增材制造的自動送絲裝置，其特征在于，送絲嘴(8)的軸線和水平方向的夾角為0°～60°。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于增材制造的自動送絲裝置，其特征在于，過渡艙(1)和氣氛室(10)的連接處設置有連通閥(13)。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于增材制造的自動送絲裝置，其特征在于，送絲支架(6)的上端設置有套管套裝在熱源(9)上部的側面；送絲支架(6)的下端通過軸孔配合連接送絲管(7)。

8.一種權利要求1-7任意一項所述的用于增材制造的自動送絲裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將氣氛室(10)通過第二氣氛凈化裝置(17)進行抽真空或洗氣，至氣氛室(10)內的氧含量小于50ppm；將過渡艙(1)通過第一氣氛凈化裝置(11)進行抽真空或洗氣，至過渡艙(1)內的氧含量小于50ppm；

步驟2，通過送絲裝置向送絲軟管(5)內送絲，焊絲穿過送絲軟管(5)和送絲管(7)，通過送絲嘴(8)輸出，輸出的焊絲在熱源輸出端(16)的正下方；

步驟3，送絲裝置內的焊絲使用完，通過第一氣氛凈化裝置(11)調節(jié)過渡艙(1)內的壓力至大氣壓，打開過渡艙(1)的艙門，在送絲裝置內補入焊絲；通過第一氣氛凈化裝置(11)對過渡艙(1)進行抽真空或洗氣，至過渡艙(1)內的氧含量小于50ppm；

步驟4，重復步驟2和步驟3，至增材制造結束。

9.根據(jù)權利要求8所述的用于增材制造的自動送絲裝置的使用方法，其特征在于，步驟1中，第一氣氛凈化裝置(11)抽真空時，抽至過渡艙(1)內的壓力為10^-2～10^-1MPa；第一氣氛凈化裝置(11)或第二氣氛凈化裝置(17)洗氣時，充入的氣體為氦氣或氬氣。

10.根據(jù)權利要求8所述的用于增材制造的自動送絲裝置的使用方法，其特征在于，步驟2中，送絲裝置的送絲速度為0.5-5m/min。