[發明專利]一種銅線夾具驅動機構及具備該機構的銅線堆疊設備

在審

• 申請號: 201910100330.0
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109775435A
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 吳豐禮;王中橋;田大喜;劉偉華;田琪琦;張學坤
• 申請（專利權）人: 廣東拓斯達科技股份有限公司
• 主分類號: B65H51/18
• 分類號: B65H51/18
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本發明屬于自動化設備技術領域，公開一種銅線夾具驅動機構，包括可轉動的主驅動盤和固定設置的凸輪盤，所述主驅動盤的周部安裝有夾具，所述主驅動盤靠近所述凸輪盤的一側滑動設置有啟閉件，所述啟閉件與所述凸輪盤抵接，所述凸輪盤驅動所述啟閉件沿所述主驅動盤的徑向移動，所述啟閉件與所述夾具選擇性抵接。另外，本發明還公開一種具備上述機構的銅線堆疊設備。本發明通過主驅動盤、凸輪盤和啟閉件實現夾具的自動化打開和閉合，從而實現銅線的自動鎖緊，能夠減輕勞動強度和提高生產效率。

技術領域

本發明涉及自動化設備技術領域，尤其涉及一種銅線夾具驅動機構及具備該機構的銅線堆疊設備。

背景技術

在薄膜光電技術領域中，光電的薄膜制造尤為關鍵，而其中最為關鍵的部分是銅線以高度一致間距整齊的分布在薄膜當中，目前該工藝采用人工半自動繞線堆疊實現，人工成本高，且限于人工操作，產品一致性差，成品良率低，產能低。

基于上述現狀，我們有必要設計一種自動化生產的銅線堆疊設備。

發明內容

本發明的一個目的在于：提供一種銅線夾具驅動機構，實現對銅線的自動鎖緊，提高生產效率。

本發明的另一個目的在于：提供一種銅線堆疊設備，實現對銅線的自動鎖緊，提高生產效率。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一方面，一種銅線夾具驅動機構，包括可轉動的主驅動盤和固定設置的凸輪盤，所述主驅動盤的周部安裝有夾具，所述主驅動盤靠近所述凸輪盤的一側滑動設置有啟閉件，所述啟閉件與所述凸輪盤抵接，所述凸輪盤驅動所述啟閉件沿所述主驅動盤的徑向移動，所述啟閉件與所述夾具選擇性抵接。

具體地，所述主驅動盤帶動所述夾具和啟閉件運動，所述啟閉件在運動過程中在局部位置被所述凸輪盤驅動徑向向外滑動，向外滑動后所述啟閉件擠壓所述夾具并使其打開，此時銅線進入所述夾具，所述主驅動盤驅動所述夾具和啟閉件繼續轉動，所述啟閉件被所述凸輪盤驅動徑向向內滑動，向內滑動后的所述啟閉件與所述夾具脫離，所述夾具復位閉合并將銅線鎖緊于內部。本方案通過主驅動盤、凸輪盤和啟閉件實現夾具的自動化打開和閉合，從而實現銅線的自動鎖緊，能夠減輕勞動強度和提高生產效率。

作為一種優選的技術方案，還包括安裝軸，所述安裝軸包括中心軸和套設在所述中心軸徑向外側的外轉軸，所述外轉軸與動力源傳動連接，所述主驅動盤與所述外轉軸固定連接，所述凸輪盤與所述中心軸固定連接。

優選的，所述中心軸的長度大于所述外轉軸的長度，所述中心軸的兩端超出所述外轉軸的端部。

優選的，所述外轉軸遠離所述主驅動盤的一端設置有驅動齒輪，所述驅動齒輪與動力源傳動連接。

優選的，所述中心軸與所述外轉軸同軸。

具體地，通過設置同軸的中心軸和外轉軸，并將凸輪盤、主驅動盤分別固定在中心軸和外轉軸上，能夠提高主驅動盤的安裝精度，從而提高啟閉件與凸輪盤的配合精度，提高設備整體可靠性。

作為一種優選的技術方案，所述主驅動盤包括平行設置的第一轉盤和第二轉盤，所述第一轉盤位于所述第二轉盤靠近所述凸輪盤的一側，所述夾具架設在所述第一轉盤與第二轉盤的周部，所述啟閉件滑動設置在所述第一轉盤靠近所述凸輪盤的一側。

優選的，所述第一轉盤和第二轉盤的周部沿各自的周向環設有下沉槽，所述下沉槽的底部沿周向均勻設置有若干用于支撐所述夾具的承托塊，所述第一轉盤與所述第二轉盤上的承托塊的位置對齊；

和/或，所述第一轉盤和第二轉盤的周部沿各自的軸向開設有V形槽，所述第一轉盤與所述第二轉盤上的V形槽的位置對齊，所述夾具安裝在所述V形槽內。

具體地，通過設置承托塊和V形槽，能夠對夾具進行周向定位，避免夾具與主驅動盤之間出現周向滑動。