[發明專利]一種利用建筑垃圾制優質砂、石料的崩解修料裝置

在審

• 申請號: 201910099863.1
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109721268A
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 尹小林;韓建英
• 申請（專利權）人: 長沙紫宸科技開發有限公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B18/16
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所(普通合伙) 43205
• 代理人: 寧星耀;趙麗

一種利用建筑垃圾制優質砂、石料的崩解修料裝置，包括崩解修料機構，包括支架、筒體、耐磨襯板、溢流篦板、1至3個耐磨葉輪甩料盤、主軸，所述筒體側壁上設有溢流孔，所述筒體最下部設有排料閥，所述筒體固定在所述支架上，所述耐磨襯板固定在筒體內壁上，所述溢流篦板固體所述溢流孔上，所述主軸固定于所述筒體的中心，耐磨葉輪甩料盤自筒體底部向上依次間隔固定在主軸上。本發明工藝過程及裝備簡單、占地少、投資少而崩解分離有效高效，利于建筑垃圾的資源化利用推廣；利于保護社會生態環境及自然環境，并利于增加就業機會；可一定程度上解決水泥企業摻合材來源的短缺問題。

技術領域

本發明涉及環保裝備技術領域，具體涉及一種利用建筑垃圾制優質砂、石料的崩解修料裝置。

背景技術

眾所周知，工程建設所需要水泥的生產，需高能耗高污染且大量消耗著不可再生的粘土類硅鋁酸鹽礦物和鈣質礦物（如石灰石）資源；同時工程砂石原料也收到目前環保政策影響而限釆，加之優質砂石資源的逐漸枯竭，使得工程用砂石料供應緊張而價格昂貴。因成本原因，高含泥量砂石（尤其是當前砼用砂的含泥量普遍的高達5～22%）及高含氯鹽砂石（海砂含氯鹽一般達0.1～1.5%，清洗的海砂含氯鹽仍高達0.05～0.15%）被廣泛采用，但含泥成分將破壞硅酸鹽水泥的硅酸鈣凝膠，并導致混凝土干縮，同時含氯鹽成分將和鋁酸鈣/鐵酸鈣礦物進行反應并產生膨脹性結構破壞并加劇鋼筋的銹蝕，這些已嚴重影響到混凝土工程質量尤其是工程的耐久性。

另一方面，當前我國建筑垃圾產生量巨大，僅廢棄混凝土日平均產生量就已逾百萬噸，預計2025年將逾7億噸。這些分散的建筑垃圾如不能有效循環再利用，不只是資源的巨大浪費，也廣泛的破壞生態環境，還加劇了高污染高能耗的建材行業生產負荷。

當前，國內外對建筑垃圾包括廢棄混凝土的資源化利用技術的相關研究和應用主要集中在生產再生骨料上，其基本工藝為多級破碎、振動分選或滾筒篩分為砂石粗細骨料；但這些現有建筑垃圾制砂石骨料技術所制得的砂石骨料，僅能應用于制造7.5MPa～15MPa強度等級的水泥磚，既便是全部以“高標號”廢棄混凝土制成的再生砂石骨料，也只能用于C20級以下的低標號混凝土中；即現有技術所制成的砂石骨料沒辦法替代普通砂石骨料，這些再生砂石骨料不能用于基建工程普及應用的中標號混凝土（C30~C50)中，更沒有辦法代替優質砂石骨料用于高標號混凝土中。究其原因，第一，廢棄混凝土或水泥砂漿或水泥磚是用水泥膠凝材料將砂石牢固的膠結在一起的材料，而現有的建筑垃圾或廢棄混凝土破碎篩分制骨料技術不能有效將膠結在一起的水泥砂石顆粒分解為獨立的砂粒、石粒和水泥石細屑；第二，其所制成的再生砂石骨料實際上只是打碎的水泥膠結砂料顆粒、和水泥膠結砂石料顆粒，仍然是水泥和砂石的復合材料顆粒；第三，復合材料顆粒表面不僅產生有大量的微細裂縫、尖銳棱角、且其再生砂石骨料的裹露表面覆裹著厚薄不一的松軟結構層或低強度多孔結構層，使得建筑垃圾或廢棄混凝土再生骨料的需水量大、和易性差、整體強度很差；所有僅能用于制普通水泥磚和低標號混凝土中。

為解決建筑垃圾所制再生砂石骨料顆粒表面結構缺陷，即存在的吸水量大且強度低的松軟結構層/多孔結構層及大量微細裂縫、尖銳棱角等結構缺陷，可采用將破碎的水泥膠結砂石顆粒解體為獨立的砂粒、石粒和水泥細料，國內外眾多科技工作者進行了大量的研究和實踐。