[發(fā)明專利]鐵水扒渣板及使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910098657.9
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN109622935B
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐陽德剛;周甫;吳浩;沈繼勝;李明暉
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B22D43/00
• 分類號(hào): B22D43/00;C04B35/66
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;張繼巍

本發(fā)明公開了一種鐵水扒渣板及使用方法，包括連接部和工作部；所述工作部包括左側(cè)板、中間板和右側(cè)板，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板沿所述中間板的中心線對稱分布且所述左側(cè)板與所述中間板的夾角、所述右側(cè)板與所述中間板的夾角均為鈍角。本發(fā)明通過扒渣板結(jié)構(gòu)尺寸與鐵水罐結(jié)構(gòu)尺寸的匹配設(shè)計(jì)、扒渣板復(fù)合體結(jié)構(gòu)設(shè)置與復(fù)合體部件結(jié)構(gòu)尺寸優(yōu)化以及制備方法制定等，能夠達(dá)到提高扒渣效率、降低扒渣鐵損、縮短扒渣時(shí)間、減少扒渣次數(shù)、延長扒渣板使用壽命等改善鐵水扒渣綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)制備的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鐵水扒渣板裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鐵水扒渣板及使用方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐入爐鐵水帶渣多，不僅影響鋼水成分與雜質(zhì)含量的精確控制，導(dǎo)致鋼水質(zhì)量波動(dòng)大，同時(shí)熔劑消耗增加、冶煉時(shí)間延長，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升、冶煉效率下降；因而，必須盡量減少鐵水入爐帶渣量。然而，高爐出鐵帶渣難以避免，尤其是鐵水預(yù)處理后鐵水液面漂浮大量預(yù)處理渣，為此，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)均設(shè)置有鐵水除渣工藝，控制入爐鐵水帶渣量。目前，鐵水除渣方法主要有機(jī)械扒渣法、撈渣法、倒渣法、撇渣法、真空吸渣法和擋板擋渣法等，由于機(jī)械扒渣法具有除渣效率高、設(shè)備簡單、已與操作等優(yōu)點(diǎn)而被國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)普遍采用。機(jī)械扒渣法是通過扒渣板將鐵水液面的高爐渣與預(yù)處理后的預(yù)處理渣進(jìn)行扒除，具體是裝載高爐鐵水或預(yù)處理后鐵水的鐵水罐運(yùn)抵至扒渣工位后，將鐵水罐向扒渣方向傾斜一定角度，使鐵水液面上的浮渣與鐵水罐兌鐵嘴最低面基本平齊，但鐵水液面高于兌鐵嘴最低面，防止鐵水外溢，通過扒渣臂前后、上下與左右擺動(dòng)，將安裝固定在扒渣臂上的矩形鋼制扒渣板底部浸入鐵水，并驅(qū)動(dòng)鐵水液面浮渣向兌鐵嘴方向運(yùn)動(dòng)，最終將浮渣從兌鐵嘴扒出落入渣罐；通過反復(fù)的扒渣動(dòng)作，達(dá)到控制入爐鐵水帶渣量的目的。然而，在實(shí)際生產(chǎn)的鐵水扒渣過程中，由于浮渣與鐵水間的粘附力以及扒渣板浸入部分對鐵水的驅(qū)動(dòng)力，在浮渣扒除過程中鐵水也跟隨扒除，因而，鐵水隨渣扒出問題難以避免，并隨著扒渣動(dòng)作次數(shù)和扒渣板浸入鐵水深度的增加，扒渣鐵損不斷增大；由于矩形扒渣板與鐵水罐圓形截面的形狀差異，鐵水罐邊緣與后壁區(qū)域浮渣難以覆蓋；由于矩形扒渣板缺乏對浮渣的包裹限制作用，扒渣過程中浮渣易從扒渣板兩側(cè)擠壓溢出；由于鋼制扒渣板的高溫氧化及其在鐵水中的高溫滲碳熔化，扒渣板下部易氧化熔損，尤其是與鐵水接觸時(shí)間最長的扒渣板底部中心部位，往往使扒渣板底部形成向上凸起的大缺口；由于鐵水罐兌鐵嘴下凹弧形與矩形扒渣板下邊緣直線形結(jié)構(gòu)的關(guān)系，在浮渣扒出兌鐵嘴時(shí)，扒渣板下邊緣與兌鐵嘴之間存在大縫隙，雖然便于鐵水通過縫隙回流至鐵水罐，但同時(shí)也使浮渣回流，并在回流過程中易冷卻凝固，使兌鐵嘴渣鐵堆積、堵塞，不利于再次扒渣過程中浮渣的扒出，并形成散流，造成鐵損增大、浮渣散落等問題，造成兌鐵嘴頻繁清渣與修補(bǔ)；由于上述種種原因，導(dǎo)致鐵水機(jī)械扒渣動(dòng)作次數(shù)多，扒渣時(shí)間長、扒渣鐵損大、扒渣效率低、扒渣板壽命短、運(yùn)行成本高等不足；此外，扒渣板結(jié)構(gòu)尺寸與鐵水罐大小的適應(yīng)性問題還未進(jìn)行細(xì)致研究，扒渣板設(shè)計(jì)主要依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致不同企業(yè)之間鐵水扒渣關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)差異巨大。同時(shí)，因扒渣板重量大、固定機(jī)構(gòu)高溫易變形、飛濺渣鐵粘連牢固等因素，導(dǎo)致扒渣板更換困難、操作耗時(shí)長，嚴(yán)重影響了煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏，制約了預(yù)處理工序技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善與煉鋼生產(chǎn)效益的發(fā)揮。