[發明專利]一種超細氫氧化鋁的制造設備和制造方法

有效

• 申請號: 201910098227.7
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109607587B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 鮑君杰
• 申請（專利權）人: 鮑君杰
• 主分類號: C01F7/30
• 分類號: C01F7/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超細氫氧化鋁的制造設備，其特征在于，包括反應器(1)、收集裝置(2)和吸收裝置(3)，所述反應器(1)與鋁鹽罐(4)和儲水罐(5)連通，反應器(1)內設置有渦輪(6)，反應器(1)頂部側邊與收集裝置(2)連通，收集裝置(2)包括旋風收塵器(7)，旋風收塵器(7)的頂部設置有收塵布袋(8)，收塵布袋(8)內部與引風機(9)通過管道連通，引風機(9)與吸收裝置(3)連通，所述鋁鹽罐(4)和儲水罐(5)上均設置有加熱裝置(10)，鋁鹽罐(4)和儲水罐(5)均通過鈦管(11)與反應器(1)連通，鈦管(11)上設置有體積流量計(12)、溫度傳感器(13)和壓力表(14)，鈦管(11)與預混管(15)連通，所述渦輪(6)與電機(16)連接，所述鋁鹽罐(4)內設置有鼓氣管(17)，所述旋風收塵器(7)上設置有溫度表(18)，旋風收塵器(7)底部設置有收集盒(19)。

2.根據權利要求1所述的一種超細氫氧化鋁的制造設備，其特征在于：所述渦輪(6)包括固定盤(20)，所述固定盤(20)上設置有葉片(21)，所述葉片(21)為直角梯形，葉片(21)均布在固定盤(20)上且垂直于固定盤(20)，固定盤(20)和葉片(21)均為氧化鋯陶瓷材質。

3.根據權利要求1所述的一種超細氫氧化鋁的制造設備，其特征在于：所述預混管(15)設置在反應器(1)底部，預混管(15)為一個環形管，環形管的中部設置有連通管(22)，所述連通管(22)上均布有出氣孔(23)，鈦管(11)與環形管連通，出氣孔(23)的孔徑為0.5-2mm，所述收塵布袋(8)的目數為800-1200目，收塵布袋(8)內部設置有鈦支撐架，引風機(9)為變頻電機。

4.根據權利要求2所述的一種超細氫氧化鋁的制造設備，其特征在于：渦輪(6)的直徑為反應器(1)內徑的1/2-2/3，葉片(21)的長度為固定盤(20)直徑的0.5-0.8倍，葉片(21)的上邊與下邊的長度比為0.5-0.8倍。

5.一種超細氫氧化鋁的制造方法，其特征在于，為以下步驟：

(1)將無水氯化鋁和水分別放在鋁鹽罐(4)和儲水罐(5)內，然后加熱，加熱至鋁鹽罐(4)中的溫度為450-550℃，并維持鋁鹽罐(4)內的壓力為1.2-1.4個大氣壓，加熱至儲水罐(5)內的溫度為120-140℃，并維持儲水罐(5)內的壓力為1.2-1.4個大氣壓；

(2)開啟電機(16)，使得渦輪(6)的轉速為1400-1600r/min,開啟引風機(9)，使得收塵布袋(8)內部與引風機(9)之間連通的管道內的氣體流速為2-5m/s,同時維持旋風收塵器(7)內的溫度為130℃以上，開啟吸收裝置(3)，將引風機(9)引出的廢氣吸收后外排；

(3)開啟鼓氣管(17)，引入壓縮空氣，維持鼓氣管(17)內的氣流流速為2-5m/s；

(4)氯化鋁氣體與水蒸氣在預混管(15)內混合后，在反應器(1)內停留時間為15-30s，然后引出到旋風收塵器(7)內；

(5)反應完畢后，將收塵布袋(8)上的收塵料吹落后，將收集盒(19)取出，經過篩分后包裝得到超細氫氧化鋁粉末。

6.根據權利要求5所述的一種超細氫氧化鋁的制造方法，其特征在于：反應器(1)內的溫度維持在300-350℃，篩分時過200-300目篩。