[發(fā)明專利]一種鋁合金材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910098015.9 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109988925A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬在平;張洪波;顧慧麗;顧潔云 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇禮德鋁業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C1/02 | 分類號(hào): | C22C1/02;C22C1/06;C22C21/02;C22F1/043;C25D11/04 |
| 代理公司: | 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367 | 代理人: | 蔣路帆 |
| 地址: | 226600 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金材料 復(fù)合微合金化 除渣 制備 鋁合金原料 重量百分比 熱處理 精煉處理 時(shí)效處理 鑄造成型 混料 排氣 胚料 配比 熔料 檢測(cè) 制作 | ||
1.一種鋁合金材料,其特征在于:包括硅、鎂、銅、鐵、鋅、鉻、鉍、鉿、鉬、鐿、鋨,其余量為鋁進(jìn)行復(fù)合微合金化,復(fù)合微合金化的按重量百分比為以下組分:硅含量為3-4%、鎂含量為2.5-2.8%、銅含量為2-2.2%、鐵含量為1.8-2.2%、鋅含量為1.5-1.9%、鉻含量為1.2-1.5%、鉍含量為1-1.5%、鉿含量為0.8-1%、鉬含量為0.4-0.5%、鐿含量為0.3-0.5%、鋨含量為0.1-0.3%,其余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金材料及其制備方法,其特征在于:所述鋁合金材料的制備包括以下的制作步驟:步驟一:配料:計(jì)算鋁合金原料用量并按照配比準(zhǔn)備原料;步驟二:胚料熔料;步驟三:除渣排氣;步驟四:混料除渣再精煉處理;步驟五:檢測(cè);步驟六:鑄造成型;步驟七:熱處理;步驟八:時(shí)效處理以及氧化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋁合金材料及其制備方法,其特征在于:所述步驟二:胚料熔料:將鋁金屬材料加入高溫熔煉爐中進(jìn)行熔煉,并加熱溫度至900-1000℃;然后將配料中選取的硅、鎂、銅、鐵、鋅、鉻投放到高溫熔煉爐內(nèi)與金屬鋁進(jìn)行混合熔煉;具體步驟為:保持熔煉爐內(nèi)溫度在850~930℃,加入硅粉,并攪拌10~15min;保持熔煉爐內(nèi)溫度在870~970℃,加入銅粉,并攪拌10~15min;保持熔煉爐內(nèi)溫度在830~940℃,加入鎂粉鉻粉,并攪拌15~20min;保持熔煉爐內(nèi)溫度在800~910℃,將鋅粉分3次加入熔煉爐內(nèi),每加一次料攪拌5~10min;保持熔煉爐內(nèi)溫度在800~810℃,將鐵粉分4次加入熔煉爐內(nèi),每加一次料攪拌5~8min,間隔時(shí)間為10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋁合金材料及其制備方法,其特征在于:所述胚料熔料時(shí)加入1.5%的助劑,所述助劑為高嶺土、硅藻土、六鈦酸鉀晶須、石墨烯、滑石粉、陶土的混合物,所述高嶺土、硅藻土、六鈦酸鉀晶須、石墨烯、滑石粉、陶土的組成質(zhì)量比為3:5:2:1:1.5:0.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋁合金材料及其制備方法,其特征在于:所述步驟三:除渣排氣:對(duì)步驟二的熔料進(jìn)行攪拌、扒渣,除去熔料中的大雜質(zhì),每隔10min攪拌一次,攪拌速度為1000-1200r/min,每次攪拌15min,攪拌3次;攪拌之后采用石墨轉(zhuǎn)子對(duì)熔料進(jìn)行除氣,每個(gè)石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速控制在650~900r/min,溫度控制在790~820℃,靜置35-40min。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋁合金材料及其制備方法,其特征在于:所述步驟四:混料除渣再精煉處理,向除渣排氣之后的熔料中加入相應(yīng)分量的鉍、鉿、鉬、鐿、鋨升溫進(jìn)行熔煉,從而得到鋁合金混料,具體操作為;熔煉爐內(nèi)溫度在810~830℃,加入鉍粉,并攪拌5~10min;熔煉爐內(nèi)溫度在850~870℃,加入鉿粉,并攪拌10~15min;熔煉爐內(nèi)溫度在860~890℃,分2次加入鉬粉和鋨粉,并攪拌15~20min;熔煉爐內(nèi)溫度在830~850℃,加入鐿粉,并攪拌10~15min;對(duì)上述鋁合金混料進(jìn)行攪拌、二次扒渣,除去熔料中的大雜質(zhì),每隔5min攪拌一次,攪拌速度為1200~1500r/min,每次攪拌10min,攪拌3次;攪拌之后采用石墨轉(zhuǎn)子對(duì)熔料進(jìn)行二次除氣,每個(gè)石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速控制在450-700r/min,溫度控制在800~850℃,靜置25~35min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種鋁合金材料及其制備方法,其特征在于:所述混料除渣再精煉處理,所述精煉處理是將攪拌器沉入鋁合金混料中的3/4深處,攪拌鋁合金混料25-30min,直至鋁合金混料呈現(xiàn)鏡面光澤為止。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇禮德鋁業(yè)有限公司,未經(jīng)江蘇禮德鋁業(yè)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910098015.9/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:鎳青銅的熔煉工藝
- 下一篇:一種耐蝕、可焊的合金及其制備方法
- 用于煉鋼脫氧及微合金化的復(fù)合合金
- 一種Sc、Zr復(fù)合微合金化的Al?6Mg?0.4Mn合金的雙級(jí)均勻化退火工藝
- 強(qiáng)化并耐長(zhǎng)期晶間腐蝕的Er/Sc/Zr復(fù)合微合金化的Al?6Mg?0.4Mn合金
- 一種用包鋼鋼渣制作的稀土復(fù)合微合金化合金及其應(yīng)用
- 一種耐磨Er/Zr復(fù)合微合金化鋁錫軸瓦合金
- 一種Er、B復(fù)合微合金化高溫鈦合金及其制備方法
- 高氮復(fù)合合金微合金化500MPa級(jí)螺紋鋼的冶煉方法
- 高氮復(fù)合合金微合金化400MPa級(jí)螺紋鋼的冶煉方法
- Sr、Zr、Ti和Ce四元復(fù)合微合金化的Al-Si-Cu系鑄造鋁合金及制備方法
- 中碳復(fù)合微合金化特鋼材料及熱處理工藝方法





