[發明專利]一種超深孔圓度全過程智能檢測系統

在審

• 申請號: 201910096740.2
• 申請日: 2019-01-31
• 公開（公告）號: CN109737889A
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 張煌;沈興全;訾河山;李耀明;辛志杰
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: G01B11/24
• 分類號: G01B11/24
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 任林芳

一種超深孔圓度全過程智能檢測系統，涉及深孔檢測技術領域。超深孔圓度全過程智能檢測系統包括驅動裝置、自移動定心裝置、檢測裝置和數據處理裝置；檢測裝置包括長空心螺桿、第二彈簧、連接件、激光發射器和滾珠；長空心螺桿、第二彈簧滑動套設在連接件的伸出端，與待測工件內壁相抵的滾珠設置在連接件的卡入端的凹槽中，長空心螺桿側壁的凹槽上設置有激光發射器；數據處理裝置包括依次連接的PSD傳感器、信號轉換器和控制終端，PSD傳感器的延伸方向與激光發射器的延伸方向垂直。上述超深孔圓度全過程智能檢測系統采用PSD傳感器與激光技術結合，能夠實現全過程智能檢測超深孔的圓度，提高了檢測精度，減小了檢測誤差。

技術領域

本發明涉及深孔檢測技術領域，具體而言，涉及一種超深孔圓度全過程智能檢測系統。

背景技術

深孔加工廣泛應用于軍工、鐵路、航空航天及工程機械等領域，隨著高科技、智能化裝備的快速發展，如槍管、炮管、液壓系統等具有密封、基準引導功能的深孔零件對加工質量的要求愈來愈高，這就需要更專業、高性能的檢測設備。而對于深孔零件的測量，因特殊的不易干涉、控制難、剛度系統差等局限性，導致圓度測量困難，傳統的深孔檢測大多依賴人工操作簡易設備根據經驗判斷，使得測量誤差與不確定性較大。因此，必須研制專用的深孔檢測設備，盡量消除因測量系統傾斜、偏轉造成的誤差，提高系統自動化水平及測量精度。

發明內容

本發明的目的在于提供一種超深孔圓度全過程智能檢測系統，其基于PSD傳感器與激光技術能夠實現全過程智能檢測超深孔的圓度，提高了檢測精度，減小了檢測誤差。

本發明的實施例是這樣實現的：

一種超深孔圓度全過程智能檢測系統，其包括驅動裝置、自移動定心裝置、檢測裝置和數據處理裝置；驅動裝置、檢測裝置和數據處理裝置依次首尾相連，自移動定心裝置和檢測裝置均一端連接至驅動裝置，另一端連接至待測工件；

驅動裝置包括電機、小帶輪、V型帶、大帶輪、旋轉伸縮桿和控制旋轉伸縮桿的控制機構，電機、小帶輪、V型帶、大帶輪和旋轉伸縮桿依次連接，自移動定心裝置和檢測裝置與旋轉伸縮桿連接，控制機構連接至旋轉伸縮桿；

檢測裝置包括長空心螺桿、第二彈簧、連接件、激光發射器和滾珠；長空心螺桿、第二彈簧滑動套設在連接件的伸出端，與待測工件內壁相抵的滾珠設置在連接件的卡入端的凹槽中，長空心螺桿側壁的凹槽上設置有激光發射器；

數據處理裝置包括依次連接的PSD傳感器、信號轉換器和控制終端，PSD傳感器的延伸方向與激光發射器的延伸方向垂直。

在本發明較佳的實施例中，上述旋轉伸縮桿包括依次滑動套設的一級管、二級管和三級管，一級管連接至大帶輪，二級管和三級管靠近大帶輪的一端分別設置有第二端蓋和第三端蓋，第二端蓋的中央設置有進氣孔。

在本發明較佳的實施例中，上述二級管與三級管外壁上均設有兩條平行于中心軸的滑槽，兩個滑槽與中心軸的連線呈180度角，一級管和二級管的內壁均設置有與滑槽配合的滑塊。

在本發明較佳的實施例中，上述自移動定心裝置的個數為3個，且分別垂直連接至一級管、二級管和三級管。

在本發明較佳的實施例中，上述自移動定心裝置包括軸承端蓋、和依次連接的軸承、環形底座、短空心螺桿、支撐件和滾輪，短空心螺桿滑動套設在支撐件上，軸承端蓋固定設置在軸承和環形底座外側。

在本發明較佳的實施例中，上述支撐件的一端與短空心螺桿內槽的底壁通過第一彈簧連接，另一端通過六角螺母和雙頭螺柱與滾輪固定連接。

在本發明較佳的實施例中，上述支撐件為Y型，支撐件的小端為方形，短空心螺桿上與小端配合的孔也為方形孔。

在本發明較佳的實施例中，上述連接件的伸出端為方形，長空心螺桿的孔為方形孔。