[發(fā)明專利]一種含氰貧液短流程綠色循環(huán)利用的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910094195.3
• 申請(qǐng)日: 2019-01-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109735715A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李斌川;張建元;韓慶;林明國(guó);呂久吉;王利;劉奎仁;叢中奎;陳建設(shè);王洪凱;李名新;隋羽;張俊浩;馬紅利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué);遼寧新都黃金有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B1/00;C22B11/08;C01C3/20
• 代理公司: 北京中強(qiáng)智尚知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11448
• 代理人: 黃耀威

本發(fā)明提供了一種含氰貧液短流程綠色循環(huán)利用的方法，首先將含氰貧液進(jìn)行還原沉淀，使SCN^?與Cu⁺形成沉淀，富集于渣中，凈化貧液返回氰化浸出或經(jīng)后續(xù)氧化處理即可達(dá)標(biāo)排放；然后沉淀渣利用堿液轉(zhuǎn)溶，使SCN^?轉(zhuǎn)移進(jìn)入堿液中可用于金礦或氰化尾渣浸出提金及制備硫氰酸鹽等，轉(zhuǎn)溶渣返回還原沉淀步驟以降低沉淀劑銅鹽的消耗量。本發(fā)明提供的一種含氰貧液短流程綠色循環(huán)利用的方法，經(jīng)濟(jì)效益高、污染小，保護(hù)環(huán)境。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含氰貧液短流程綠色循環(huán)利用的方法。

背景技術(shù)

由于氰化法提金工藝成熟，成本低，操作簡(jiǎn)單，世界上80％以上的黃金提取主要采用氰化法，因而在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的含氰貧液。由于含氰貧液長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)使用，難以達(dá)標(biāo)排放，導(dǎo)致其成份復(fù)雜，總氰與硫氰根濃度高，二者相加可達(dá)1％，甚至更高。同時(shí)含氰貧液還含有可綜合回收的有價(jià)金屬，如銅、鋅等。并且，含氰貧液所累積的銅氰絡(luò)合物會(huì)吸附于礦石顆粒表面，顯著降低金的浸出率與浸出速率。因此，如何高效處理含氰貧液一直是行業(yè)難題。

目前對(duì)于含氰貧液的處理方法主要有凈化法與回收法。凈化法主要采用破壞氰根的方法，加入氧化劑將氰根氧化為無(wú)毒的碳酸鹽、二氧化碳、銨鹽和氮?dú)猓鐗A性氯化法、雙氧水法、二氧化硫-空氣法、微生物法、直接電解法和光催化降解法等氧化方法。回收法主要利用氰根的物理化學(xué)性質(zhì)，進(jìn)行回收利用，如酸化回收法等。對(duì)于高濃度的含氰貧液處理，凈化法存在藥劑使用量大，產(chǎn)生大量的沉淀渣，無(wú)法回收利用，處理成本高等缺點(diǎn)；而酸化回收法存在工藝條件較為嚴(yán)苛，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的沉淀渣無(wú)法循環(huán)利用，并且酸化后的貧液需結(jié)合其他處理方法方能達(dá)標(biāo)處理。發(fā)明專利CN201710292022.3提出利用含氰廢水處理中和廢渣回收有價(jià)金屬元素，雖然該工藝能夠回收廢渣中少量的金、銀；但是，銅、鋅元素得不到充分利用，同時(shí)其處理工藝較為繁瑣，成本較高。發(fā)明專利CN201410413121.9提出在含氰貧液中利用硫化沉淀分離除鋅，酸性曝氣得硫氰化亞銅沉淀除銅，處理后的水循環(huán)返回利用，所得產(chǎn)品硫化鋅(<50％)與硫氰化亞銅(<30％)沉淀純度較低，且酸性條件除銅存在安全隱患。近些年出現(xiàn)了直接電解法處理含氰貧液，主要是利用電場(chǎng)的作用，使金屬絡(luò)合物(Cu(CN)32-和Zn(CN)42-)解離，金屬銅、鋅沉積在陰極回收，其主要缺點(diǎn)在于電流效率較低，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種經(jīng)濟(jì)效益高、污染小的含氰貧液短流程綠色循環(huán)利用的方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種含氰貧液短流程綠色循環(huán)利用的方法，包括如下步驟：

對(duì)含氰貧液進(jìn)行兩次還原沉淀處理，過(guò)濾得凈化貧液和還原沉淀渣，所述凈化貧液返回進(jìn)一步被還原沉淀處理或經(jīng)氧化處理達(dá)標(biāo)排放；

用堿性溶液按液固比1.5-10：1浸出所述還原沉淀渣，并加入1-5g/L硫化鈉，控制pH值大于9，控制攪拌速度400-1000r/min，浸出1-4h，過(guò)濾得堿轉(zhuǎn)液與轉(zhuǎn)溶渣，所述堿轉(zhuǎn)液進(jìn)行綜合利用；

所述轉(zhuǎn)溶渣返回用于對(duì)含氰貧液的還原沉淀處理。

進(jìn)一步地，所述堿轉(zhuǎn)液的綜合利用包括用于金的提取或/和制備硫氰酸鹽。

進(jìn)一步地，所述對(duì)含氰貧液進(jìn)行的兩次還原沉淀處理包括：

按每立方米含氰貧液滴加10～20kg的還原劑和20～30kg的沉淀劑，控制溶液的pH＝8～12，攪拌1～8h；

再按每立方米含氰貧液滴加1～6kg的還原劑和2～8kg的沉淀劑，控制溶液的pH＝8～12，鼓氣攪拌1～8h。

進(jìn)一步地，所述還原劑為焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉或/和二氧化硫。

進(jìn)一步地，所述沉淀劑為可溶性銅鹽、亞銅鹽、銅堿或亞銅堿。