[發明專利]一種大轉爐大廢鋼比冶煉過程的控制方法

在審

• 申請號: 201910093749.8
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN109762956A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 張立國
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C5/35
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明公開了一種大轉爐大廢鋼比冶煉過程的控制方法，屬于轉爐煉鋼技術領域，通過根據材料煉鋼自動化模型信息數據，獲得副原料加入量；將廢鋼加入轉爐中，依次向所述轉爐中加入轉爐補熱劑、鐵水；利用氧槍從所述轉爐頂部向所述鐵水的液面提供氧氣，并從所述轉爐底部向所述鐵水內部提供攪拌氣體；開始進行鐵水吹煉，并對吹煉過程中的供氧強度進行控制，將所述副原料加入所述轉爐中；當吹煉達到轉爐冶煉終點時，提出所述氧槍，進行出鋼操作。解決了現有技術中難以對大轉爐大廢鋼比自動冶煉過程進行控制，影響生產效率的技術問題，達到了能夠實現轉爐終點碳、溫度命中，簡單有效，成本低廉的技術效果。

技術領域

本發明涉及轉爐煉鋼技術領域，特別涉及一種大轉爐大廢鋼比冶煉過程的控制方法。

背景技術

轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產速度快、產量大，單爐產量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。目前，依據環保限產要求，鋼鐵企業進行高爐限產，煉鋼工序通過降低鐵水消耗，實現公司降本增效目標。

但本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：

現有技術中難以對大轉爐大廢鋼比自動冶煉過程進行控制，影響生產效率。

發明內容

本發明提供了一種大轉爐大廢鋼比冶煉過程的控制方法，用以解決現有技術中難以對大轉爐大廢鋼比自動冶煉過程進行控制，影響生產效率的技術問題，達到了能夠實現轉爐終點碳、溫度命中，簡單有效，成本低廉的技術效果。

本發明提供了一種大轉爐大廢鋼比冶煉過程的控制方法，所述方法應用于煉鋼生產中，通過步驟1：根據材料煉鋼自動化模型信息數據，獲得副原料加入量；步驟2：將廢鋼加入轉爐中，依次向所述轉爐中加入轉爐補熱劑、鐵水；步驟3：利用氧槍從所述轉爐頂部向所述鐵水的液面提供氧氣，并從所述轉爐底部向所述鐵水內部提供攪拌氣體；步驟4：開始進行鐵水吹煉，并對吹煉過程中的供氧強度進行控制，將所述副原料加入所述轉爐中；步驟5：當吹煉達到轉爐冶煉終點時，提出所述氧槍，進行出鋼操作。

優選的，所述材料信息數據包括鐵水信息、廢鋼信息、鋼種信息。

優選的，所述廢鋼用于平衡所述轉爐冶煉過程中的熱量，其中，所述轉爐的廢鋼比≥25％。

優選的，在所述步驟3中，所述攪拌氣體為氮氣或氬氣，且，所述攪拌氣體的氣體強度為0.07-0.1Nm³/min·t。

優選的，在所述步驟4中，所述并對吹煉過程中的供氧強度進行控制，具體包括：控制吹煉過程中的供氧強度為3.4-3.8Nm³/min·t。優選的，所述步驟4具體包括：當吹煉開始之后，供氧流量達到額定值時加入第一批物料；當吹氧比達到20-25％時，加入第二批物料；當吹氧比達到85％時，進行副槍測量。優選的，所述副槍測量的底吹氣體底吹強度為0.015Nm³/min·t，供氧強度為1.4Nm³/min·t。

優選的，所述吹煉過程具有一預設時間，且所述預設時間為14～17min。

優選的，當吹煉達到轉爐冶煉終點時，獲得鋼液和爐渣。

優選的，所述副原料加入量包括石灰加入量、輕燒白云石加入量、球團加入量。

本發明實施例中的上述一個或多個技術方案，至少具有如下一種或多種技術效果：