[發(fā)明專利]一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910093357.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109763091A | 公開(公告)日: | 2019-05-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李廣榮;王麗爽;楊冠軍;劉梅軍;劉宏;李成新;李長(zhǎng)久 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 西安交通大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C4/134 | 分類號(hào): | C23C4/134;C23C4/06;C23C4/11 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 徐文權(quán) |
| 地址: | 710049 *** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 隔熱層 抗燒結(jié) 結(jié)構(gòu)熱障涂層 熱障涂層材料 長(zhǎng)壽命 雙層柱 增韌層 熱障涂層 制備 致密 斷裂韌性 高溫環(huán)境 納米顆粒 熱流方向 雙層結(jié)構(gòu) 陶瓷涂層 協(xié)同設(shè)計(jì) 柱狀結(jié)構(gòu) 縱向縫隙 抗開裂 熱導(dǎo)率 堆疊 片層 疏松 復(fù)合 外部 | ||
1.一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層,其特征在于,包括自下至上依次設(shè)置的增韌層(3)和隔熱層(4),所述增韌層(3)包括由第一熱障涂層材料形成的若干層第一片層單元(6);所述隔熱層(4)包括交替設(shè)置的第一涂層和第三片層單元(8),所述隔熱層(4)的底層為第一涂層,隔熱層(4)中非底層的第一涂層覆蓋其下方的第一涂層和第三片層單元(8);所述第一涂層包括若干層第二片層單元(7),所述第二片層單元(7)由第二熱障涂層材料粉末制成,所述第三片層單元(8)由第三熱障涂層材料粉末制成,且所述第一片層單元(6)和所述第二片層單元(7)的片層致密度均大于90%;所述第三片層單元(8)的片層致密度小于60%;所述隔熱層(4)和所述增韌層(3)被所述縱向縫隙(5)分割為柱狀;所述增韌層(3)的厚度占增韌層(3)和隔熱層(4)總厚度的10%~50%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層,其特征在于,所述隔熱層(4)內(nèi)沿?zé)崃鞣较蛳噜彽牡谌瑢訂卧?8)之間有M層第二片層單元(7),M為10-100內(nèi)的自然數(shù);所有所述第三片層單元(8)的體積為所有第二片層單元(7)和所有第三片層單元(8)總體積的10%~50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層,其特征在于,所述增韌層(3)內(nèi)第一片層單元(6)的層間結(jié)合率不低于50%;所述隔熱層(4)內(nèi)第二片層單元(7)的層間結(jié)合率不高于30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層,其特征在于,所述增韌層(3)中,相鄰兩層第一片層單元(6)之間具有第一層間微孔隙(91),同層第一片層單元中,相鄰第一片層單元(6)之間具有第一層內(nèi)微裂紋(101);所述隔熱層(4)中,相鄰兩層第二片層單元(7)之間具有第二層間微孔隙(92),同層第二片層單元中,相鄰第二片層單元(7)之間具有第二層內(nèi)微裂紋(102)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層,其特征在于,所述第一片層單元(6)和所述第二片層單元(7)在垂直于熱流方向的尺寸為5μm~40μm,沿?zé)崃鞣较虻某叽鐬?.5μm~5μm;所述第三片層單元(8)沿垂直于熱流方向的尺寸為10μm~300μm,沿平行于熱流方向尺寸為0.5μm~15μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1、在基體(1)上沉積100μm~150μm厚的金屬粘結(jié)層(2);
步驟2、在金屬粘結(jié)層(2)上采用熱噴涂的方法沉積第一熱障涂層材料,形成增韌層(3);
步驟3、采用混合噴涂的方法,在增韌層(3)上交替沉積第二熱障涂層材料和第三熱障涂層材料,形成隔熱層(4);
步驟4、采用水流沖擊的方法,在隔熱層(4)和增韌層(3)內(nèi)制備縱向縫隙(5),在隔熱層(4)和增韌層(3)上形成柱狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層的制備方法,其特征在于,步驟2中,在沉積第一熱障涂層材料之前,先將基體(1)和金屬粘結(jié)層(2)預(yù)熱至300℃~500℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層的制備,其特征在于,步驟3中,在沉積的過(guò)程中,基體(1)的溫度不超過(guò)200℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層的制備,其特征在于,步驟3中,采用等離子噴涂沉積第二熱障涂層材料,采用懸浮液液料噴涂技術(shù)噴涂第三熱障涂層材料粉末3的懸浮液,第三熱障涂層材料粉末的懸浮液濃度為2mol/L~5mol/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗燒結(jié)長(zhǎng)壽命雙層柱狀結(jié)構(gòu)熱障涂層的制備,其特征在于,步驟4包括以下步驟:
步驟4.1、在20min內(nèi)將隔熱層(4)和增韌層(3)及基體(1)同時(shí)加熱升溫至900℃~1400℃,且在900℃~1400℃停留時(shí)間不超過(guò)2min;
步驟4.2、采用水流沖擊隔熱層(4)和增韌層(3),在10s內(nèi)使熱障涂層的溫度降至200℃。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆
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