[發明專利]一種煤礦用鋼絲管的導電粘接樹脂及其制備方法及鋼絲管

有效

• 申請號: 201910093205.1
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN109897569B
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 倪奉龍;孔智勇;劉樹;孔濤
• 申請（專利權）人: 山東東宏管業股份有限公司
• 主分類號: C09J123/06
• 分類號: C09J123/06;C09J11/04;C09J11/08;B32B7/12;B32B15/02;B32B15/085;B32B1/08;B32B37/12;F16L9/147;F16L57/04;F16L57/06;F16L58/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄧建國

本發明涉及粘接樹脂領域，尤其是一種煤礦用鋼絲管的導電粘接樹脂及其制備方法及鋼絲管,包括如下質量份數的組分：復配載體100份、復合引發劑0.03?0.4份、接枝單體MAH 0.5?1.5份,所述復配載體由以下質量分數的組分組成：HDPE為70?80份，EVA為6?10份，POE為3?8份，分散劑為1?5份。本粘接樹脂通過熔融擠出接枝技術，采用特殊加工工藝，在聚乙烯分子鏈上接枝功能性基團，同時復配高強度導電材料。因而，本發明的導電粘接樹脂具有粘結力高、屈服強度高、永久導電的特點；本煤礦用鋼絲管具有較高的壓力、強度、剛性、抗沖擊性、耐腐蝕、耐磨損、內壁光滑不結垢、重量輕易施工的優點，同時也具有良好的阻燃抗靜電性能，特別是管材整體具有抗靜電性能的一致性。

技術領域

本發明涉及粘接樹脂領域，尤其是一種煤礦用鋼絲管的導電粘接樹脂及其制備方法及鋼絲管。

背景技術

煤礦用鋼絲網骨架聚乙烯（PE）復合管（RTP管）是一種新型復合管材,它采用經過包覆處理的高強度鋼絲纏繞網為中間層，內外層均為阻燃抗靜電聚乙烯層,采用專用粘接樹脂,通過擠出成型方法復合而成。煤礦用鋼絲網骨架聚乙烯復合管同傳統管材相比，具有較高的使用壓力和管材直徑，且能降低原材料和能源的消耗，在煤礦、市政建設及農村水利建設領域，可廣泛替代鋼管或其它塑料管材，用于煤礦井下用抽放瓦斯，煤礦井下用給排水、煤礦用正壓風，以及煤礦用噴漿等。根據用途也可分為氣體管（KMQ）、液體管（KML）和瓦斯抽放管（KW）。氣體管（KMQ）可用于煤礦井下正壓風；液體管（KML）可用于煤礦井下供水、排水等; 瓦斯抽放管（KW）可用于瓦斯抽放、負壓風。

目前鋼絲網骨架聚乙烯復合管用粘接樹脂為傳統型粘接樹脂，該粘接樹脂是一種高性能熱熔膠，屬改性HDPE材料，該種材料在加熱條件下能與內外層HDPE熔融為一體,并且其特有的極性鍵使之能與極性金屬牢固地結合在一起，保證高強度鋼絲與內外HDPE層成為一體，有效地解決了鋼-HDPE的界面剝離問題。

但是該傳統型粘接樹脂，主要起到金屬與聚乙烯界面連接的作用，本身對鋼絲管的承壓層無增強作用，并且不具備導電性能，使得鋼絲網內外層的阻燃抗靜電聚乙烯層之間存在絕緣，不具備管材導電性能的一體化要求，同時現有的鋼絲管在高壓工作環境下使用時也存在一定的不足。

發明內容

本發明為解決上述技術問題之一所采用的技術方案是：一種煤礦用鋼絲管的導電粘接樹脂，包括如下質量份數的組分：復配載體100份、復合引發劑0.03-0.4份、接枝單體MAH 0.5-1.5份,所述復配載體由以下質量分數的組分組成：HDPE為70-80份，EVA為6-10份，POE為3-8份，分散劑為1-5份。

優選地，所述復合引發劑由BPDH和DCP按照1:1-1:4的比例進行復配使用。

優選地，所述復配載體通過熔融擠出接枝技術接枝極性單體，所述接枝率控制在0.3%—1.0%。

優選地，所述復配載體還包括，碳纖維復合材料為3-5份。

優選地，所述HDPE至少包括一類HDPE、二類HDPE中的一種，

所述一類HDPE是MFR為20-60g/10min的高熔指HDPE，主要作為碳纖維增強母料的載體樹脂，可以實現高結構碳納米管的熔融預分散，使母料具有較高的流動性和分散效果，利于后續共混工藝的實現。

所述二類HDPE是MFR為4-12g/10min的注塑級HDPE，主要作為化學接枝過程中的基體樹脂，在分子鏈側鏈上接枝MAH單體進行功能化，同時調整導電粘接樹脂的流動性，實現擠出過程中的各組分良好分散效果。

一種煤礦用鋼絲管的導電粘接樹脂的制備方法，包括如下步驟：

S1：混料；

S2：共混造粒，制備母粒；

S3：熔融擠出、拉條造粒；