[發明專利]一種養殖場糞污的能源化利用系統及方法

在審

• 申請號: 201910092521.7
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN109592870A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 薛瑜;謝俊海;張榕杰;趙雪
• 申請（專利權）人: 福建永恒能源管理有限公司
• 主分類號: C02F11/121
• 分類號: C02F11/121;C02F9/14;C10L5/42;C10B53/00;C05D9/00;C02F103/20;C02F101/30
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 郭若山

1.一種養殖場糞污的能源化利用系統，其特征在于：包括固液分離系統、沼氣資源化系統、廢水回用系統、糞污能源化系統和熱電聯產系統，固液分離系統包括能夠分離出固體糞污和糞液的干濕分離機，所述干濕分離機具有出液口和出渣口，所述出液口連接所述沼氣資源化系統，所述廢水回用系統連接所述沼氣資源化系統，所述沼氣資源化系統包括凈化沼氣的脫水脫硫塔；所述糞污能源化系統包括炭化爐、磨粉機和粉體儲供裝置，所述出渣口連接所述炭化爐的進料口，所述炭化爐的出料口連接所述磨粉機的進料口，所述磨粉機的出料口連接所述粉體儲供裝置的進料口；所述熱電聯產系統包括低氮燃燒器、生物質粉體鍋爐、供熱裝置、發電裝置和除塵脫硫塔，所述粉體儲供裝置的出料口連接所述生物質粉體鍋爐的進料口，所述低氮燃燒器安裝于所述生物質粉體鍋爐上，所述生物質粉體鍋爐具有連接所述除塵脫硫塔的聯產出煙口，所述生物質粉體鍋爐分別與所述供熱裝置和所述發電裝置連接。

2.根據權利要求1所述的一種養殖場糞污的能源化利用系統，其特征在于：所述炭化爐包括燃燒器、炭化爐本體和可燃氣體回收再燃裝置，所述炭化爐本體上開設有炭化出煙口，所述炭化爐本體上設置有放置固體糞污的炭化筒，所述可燃氣體回收再燃裝置的回收端連接于所述炭化筒，所述可燃氣體回收再燃裝置的釋放端連接所述燃燒器。

3.根據權利要求2所述的一種養殖場糞污的能源化利用系統，其特征在于：所述炭化爐的出料口連接有螺旋運輸機，所述炭化爐的出料口處設置有出料冷卻裝置，所述炭化出煙口通過尾氣管道連接至尾氣處理裝置。

4.根據權利要求1所述的一種養殖場糞污的能源化利用系統，其特征在于：所述粉體儲供裝置包括粉體罐倉和二氧化碳儲罐，所述二氧化碳儲罐與所述粉體罐倉間通過防護管道連接，所述粉體罐倉內設置有溫度傳感器和二氧化碳噴嘴，所述二氧化碳噴嘴連接所述防護管道，所述二氧化碳儲罐內存儲有二氧化碳。

5.根據權利要求4所述的一種養殖場糞污的能源化利用系統，其特征在于：所述防護管道上設置有能將所述二氧化碳打入所述粉體罐倉內的壓縮機。

6.根據權利要求1所述的一種養殖場糞污的能源化利用系統，其特征在于：所述生物質粉體鍋爐連接蒸汽裝置，所述蒸汽裝置分別連接所述供熱裝置和所述發電裝置，所述蒸汽裝置通過所述生物質粉體鍋爐內產生的熱量形成高溫蒸汽，所述高溫蒸汽分別輸送至所述供熱裝置和所述發電裝置，所述供熱裝置和所述發電裝置通過所述高溫蒸汽與所述生物質粉體鍋爐連接。

7.一種養殖場糞污的能源化利用方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將畜禽糞便干濕分離為固體糞污和糞液；

(2)將步驟(1)得到的糞液進行絮凝沉淀處理，獲得沉淀糞泥和清澈的有機液；

(3)將步驟(2)得到的沉淀糞泥干濕分離為固體糞污和糞液，接著將得到的固體糞污混入步驟(1)得到固體糞污中，將得到的糞液混入步驟(1)得到糞液；

(4)將步驟(2)得到的清澈的有機液進行發酵處理獲得沼氣和廢水；

(5)將步驟(4)得到的廢水進行凈水處理獲得達標清水；

(6)先將步驟(1)得到的固體糞污進行炭化處理，接著將炭化后的固體糞污研磨，形成糞污細粉；

(7)將步驟(6)得到的糞污細粉充當燃料，糞污細粉燃燒后獲得生物糞灰；

(8)將步驟(7)得到的生物糞灰用于對植物施肥。

8.根據權利要求7所述的一種養殖場糞污的能源化利用方法，其特征在于：將步驟(4)得到的所述沼氣進行脫水處理和脫硫處理后，用于充當步驟(6)對所述固體糞污進行炭化處理過程中的燃料；對在步驟(6)所述固體糞污進行炭化處理過程中產生的煙氣進行脫硫脫硝處理；對在步驟(7)燃燒所述糞污細粉時產生的煙氣進行脫硫脫硝處理。

9.根據權利要求7所述的一種養殖場糞污的能源化利用方法，其特征在于：步驟(6)對所述固體糞污進行炭化處理所需條件有：炭化溫為270-450℃，在絕氧環境中進行炭化，持續炭化時長1-2h；炭化后所述固體糞污的含水量為1％-10％。

10.根據權利要求7所述的一種養殖場糞污的能源化利用方法，其特征在于：步驟(7)采用所述糞污細粉充當燃料時需先用液化氣對鍋爐進行煮爐，待爐膛溫度提升至200-300℃時吹入少量所述糞污細粉進行混合燃燒，待溫度升高至500-700℃時，關閉液化氣，進行正常的供粉燃燒。