[發明專利]用于加熱不燃燒煙草中的薄荷香型絲束的制備方法和應用在審
| 申請號: | 201910092308.6 | 申請日: | 2019-01-30 |
| 公開(公告)號: | CN109793273A | 公開(公告)日: | 2019-05-24 |
| 發明(設計)人: | 潘曦;劉華臣;魏敏;楊俊鵬;王昊 | 申請(專利權)人: | 湖北中煙工業有限責任公司 |
| 主分類號: | A24D3/02 | 分類號: | A24D3/02;A24D3/06;A24D3/10 |
| 代理公司: | 武漢楚天專利事務所 42113 | 代理人: | 楊宣仙 |
| 地址: | 430040 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絲束 加熱 薄荷香型 燃燒 薄荷 固化劑 微膠囊 溶劑 制備 煙草 制備方法和應用 二醋酸纖維素 制備成混合物 明膠 香精 壁材溶液 表面殘留 感官體驗 高溫煙氣 混合溶液 靜置脫泡 卷煙濾棒 卷煙香味 質量分數 紡絲機 干濕法 混合物 凝固浴 抽濾 緩釋 乳化 水中 微囊 煙氣 固化 凝固 配置 應用 | ||
本發明提供一種用于加熱不燃燒煙草中的薄荷絲束的制備方法及應用。所述薄荷絲束是由含香微膠囊與二醋酸纖維素混合均勻加入到溶劑中配置混合物質量分數為15~25%的混合溶液,并靜置脫泡后經干濕法紡絲機在溶劑與水組成的凝固浴中凝固得到絲束;其中所述薄荷香型含香微膠囊是將明膠及多糖混合后溶于水中制備成混合物濃度為0.5%~2.0%的壁材溶液,然后加入薄荷香型的香精連續攪拌乳化后加入固化劑升溫至35±5℃,固化1~4h,靜置,抽濾,并洗去微囊表面殘留的固化劑,在室溫下干燥得到。將上述方法制備的絲束添加到加熱不燃燒卷煙濾棒內,并在高溫煙氣通過時緩釋香味,從而使加熱不燃燒卷煙香味持久,降低煙氣溫度,使消費者獲得更好的感官體驗。
技術領域
本發明涉及一種加熱不燃燒煙草中的薄荷香型絲束的制備方法和應用,屬于新型煙草領域。
背景技術
加熱不燃燒煙草是通過特殊的加熱源對煙絲進行加熱,加熱時煙絲中的尼古丁及香味物質通過揮發產生煙氣來滿足吸煙者需求的一種新型煙草制品。與傳統卷煙相比,加熱不燃燒卷煙的重大變化之一在于消費過程中煙草材料所處的環境溫度較低。傳統卷煙的燃燒錐溫度最高可達950℃,卷煙煙絲可通過蒸餾、裂解和燃燒等復雜的反應途徑形成幾千種產物;對于加熱不燃燒卷煙,消費者使用時煙草材料所處溫度一般低于500℃,且主要通過煙草材料的熱解反應產生煙氣。因此,消費者生理滿足感不強,香氣豐富性不夠,是目前新型煙草制品相對于傳統卷煙而言普遍存在的問題。
通過加香加料技術提升消費者抽吸加熱不燃燒煙草制品時的生理滿足感和香氣豐富性,是行之有效的手段。傳統的加香工藝是將香料按一定比例均勻噴灑到煙絲中,然而由于加熱不燃燒卷煙獨特的抽吸方式,在抽吸過程中,前幾口風味充足,而后幾口香味已非常淡薄,香料的釋放不均勻、不持久。
香線材料一般采用棉纖維或香煙中允許使用的一些合成纖維,將香線浸泡在香精香料溶液中通過纖維絲束的物理吸附將其固定在香線上。當煙氣通過時利用煙氣的高溫將香精香料釋放出來。通過調節香精香料的配方和添加量來控制其在煙氣中的釋放量和釋放速度。專利CN107574016A公開了一種加熱不燃燒卷煙專用薄荷味香精及其制備方法,包括薄荷醇5%—10%、薄荷醇糖苷1%—5%、海藻糖1%—10%、1,2—丙二醇30%—40%,余量為乙醇,但加熱不燃燒煙草制品的煙草原料吸收能力較差,加入到煙草原料中的香料很容易因機械擠壓而流失。專利CN105595415A公開了一種利用荔枝花蜜制備蜜香卷煙香線的方法,將植物短纖維浸泡在荔枝花蜜香料液中,風干得到蜜香卷煙香線。通過浸泡法制得的香線,在濾嘴的成型過程中會有部分的香精香料提早釋放出來造成損失。在香煙的存儲和運輸過程中,由于沒有有效的屏蔽,也會有香精香料部分逸出造成吸味達不到要求。更為穩定的添加和釋放香精香料是香線亟待解決的問題。
發明內容
本發明根據現有技術的不足提供一種加熱不燃燒煙草中的薄荷香絲束的制備方法和應用,該方法是采用復凝聚法將沸點在200~300℃的香精包裹于微膠囊內,含香微膠囊再與成絲基材進行經干濕法紡絲機在紡絲凝固浴中制成含香絲束,在紡絲過程中香料不直接受熱,可抑制加工過程中香料受熱分解,減少香料散失,煙氣通過時微囊壁上的微隙可緩釋香味,從而使加熱不燃燒卷煙香味持久。
本發明提供的技術方案:所述一種用于加熱不燃燒煙草中的薄荷香型絲束的制備方法,其特征在于具體步驟如下:
(1)薄荷香型含香微膠囊的制備:
a.將明膠及多糖按照質量比1:1.0~1.5的比例混合制成壁材原料,然后將壁材原料溶于水中在溫度50~65℃的條件下攪拌制備成壁材原料濃度為0.5%~2.0%的壁材溶液;
b.按照以下重量份數配制薄荷香精:N-乙基-對薄荷基-3-甲酰胺8~12份、香檸檬油4~7份、薄荷油50~70份、桉油醇5~15份、芳樟醇5~15份、乙醇3~8份;將上述物質混合均勻配制成薄荷香精;
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