[發(fā)明專利]一種阻燃型硅芯管在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910091802.0 | 申請日： | 2019-01-30 |
| 公開（公告）號： | CN109849468A | 公開（公告）日： | 2019-06-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 殷振宇;楊利;譚偉華 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇諾貝爾塑業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | B32B27/08 | 分類號： | B32B27/08;B32B27/32;B32B27/36;B32B27/20;B29C48/09;B29C48/18;C08L23/06;C08L67/00;C08K3/26;C08K3/30;C08L83/04 |
| 代理公司： | 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224 | 代理人： | 董建林 |
| 地址： | 215234 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 質(zhì)量份 十八水硫酸鋁 硅芯管 阻燃 高密度聚乙烯 堿式碳酸銅 無水碳酸 聚芳酯 阻燃型 二氧化碳?xì)怏w 水蒸氣 燃燒 吸熱 抗氧化劑 吸濕能力 分散劑 結(jié)晶水 水蒸汽 硅膠 母料 內(nèi)層 滅火 協(xié)同 分解 釋放 賦予 | ||
一種阻燃型硅芯管，其外層包括高密度聚乙烯100質(zhì)量份、聚芳酯15?35質(zhì)量份、十八水硫酸鋁1?10質(zhì)量份、無水碳酸鎂1?10質(zhì)量份、堿式碳酸銅1?5質(zhì)量份、分散劑0.5?5質(zhì)量份、抗氧化劑1?6質(zhì)量份；內(nèi)層包括高密度聚乙烯100質(zhì)量份、硅膠母料1?8質(zhì)量份、十八水硫酸鋁1?6質(zhì)量份。本發(fā)明的硅芯管加入十八水硫酸鋁，該物質(zhì)具有大量結(jié)晶水，同時具有很強的吸濕能力；當(dāng)燃燒時，十八水硫酸鋁可以放出大量的水蒸汽，起到滅火阻燃的作用；還加入無水碳酸鎂，該物質(zhì)在燃燒時會分解吸熱，并釋放出大量水蒸氣和二氧化碳?xì)怏w，從而起到阻燃的作用；它們聚芳酯以及堿式碳酸銅起到協(xié)同的作用，賦予硅芯管良好的阻燃能力，且不含鹵素對環(huán)境污染較小。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及硅芯管領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃型硅芯管。
背景技術(shù)
通信行業(yè)中，要求保護管的內(nèi)壁光滑以減少光纜穿管時保護管對光纜的損害。硅芯管是一種內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合管道，由于其具有韌性好、耐水性好、防銹蝕、壽命長、內(nèi)管壁光滑、摩擦系數(shù)很小、密封性能好、工程造價低等優(yōu)點，故廣泛運用于光纜的存放和保護。實際應(yīng)用中，為了能更好的保護光電纜，往往要求硅芯管具有一定阻燃性。目前用于硅芯管的阻燃材料往往含有鹵素，對環(huán)境不利。因此提供一種具有良好阻燃性、對環(huán)境影響小的硅芯管是本發(fā)明所要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有良好阻燃性、對環(huán)境影響小的硅芯管。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供了一種阻燃型硅芯管，其特征在于：所述外層包括高密度聚乙烯100質(zhì)量份、聚芳酯15-35質(zhì)量份、十八水硫酸鋁1-10質(zhì)量份、無水碳酸鎂1-10質(zhì)量份、堿式碳酸銅1-5質(zhì)量份、分散劑0.5-5質(zhì)量份、抗氧化劑1-6質(zhì)量份；內(nèi)層包括高密度聚乙烯100質(zhì)量份、硅膠母料1-8質(zhì)量份、十八水硫酸鋁1-6質(zhì)量份。
作為一種優(yōu)選方案，所述外層包括高密度聚乙烯100質(zhì)量份、聚芳酯25-30質(zhì)量份、十八水硫酸鋁3-6質(zhì)量份、無水碳酸鎂3-5質(zhì)量份、堿式碳酸銅1.5-3質(zhì)量份、分散劑1-2質(zhì)量份、抗氧化劑2-5質(zhì)量份；內(nèi)層包括高密度聚乙烯100質(zhì)量份、硅膠母料2-5質(zhì)量份、十八水硫酸鋁2-4質(zhì)量份。
作為一種更優(yōu)選方案，所述硅膠母料的成分為二甲基硅油。
作為一種更優(yōu)選方案，所述分散劑為油酸酰胺。
作為一種優(yōu)選方案，由下列具體步驟制備制成：
（1）按照內(nèi)層和外層組成，準(zhǔn)確稱量原料；
（2）將十八水硫酸鋁、無水碳酸鎂以及堿式碳酸銅分別加入乙醇中進行超聲清洗提純；過濾干燥；
所述無水碳酸鎂的清洗時間為0.5-4min，堿式碳酸銅的清洗時間為0.5-2min，外層原料中的十八水硫酸鋁清洗時間為0.5-4min，內(nèi)層原料中的十八水硫酸鋁清洗時間為0.5-3min；
（3）對內(nèi)層、外層原料分別進行混合及干燥；
（4）將干燥后的內(nèi)層、外層原料分別加熱熔融，后通過兩臺擠出機同步擠壓復(fù)合成毛坯管；擠出溫度為180-190℃；
（5）冷卻，定型，收集得到成品。
作為一種更優(yōu)選方案，所述步驟（3）中內(nèi)層、外層原料干燥溫度均為105-115℃，干燥時間均為30-60min。
作為一種更優(yōu)選方案，所述步驟（4）中內(nèi)層原料所采用的擠出機，其模體溫度控制在180-190℃；外層原料所采用的擠出機，其模體溫度控制在185-195℃。
作為一種更優(yōu)選方案，所述步驟（5）中冷卻速度控制在15-30℃/min。。
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