[發(fā)明專利]一種組合物、制備方法及其在耐高溫涂層中的應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910090667.8
• 申請(qǐng)日: 2019-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN109880362A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉橋;陳志明;敬素君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市勱全新材料科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C08L77/10
• 分類號(hào): C08L77/10;C08K3/22;C09D177/10;C09D7/61;H01M2/14;H01M2/16
• 代理公司: 深圳中細(xì)軟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44528
• 代理人: 安秀梅

本發(fā)明屬于耐高溫材料研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合物、制備方法及其在耐高溫涂層中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種組合物，包括：陶瓷粉末以及芳綸。本發(fā)明還提供了一種上述組合物的制備方法，本發(fā)明還提供了一種上述組合物或上述制備方法得到的產(chǎn)品在耐高溫涂層中的應(yīng)用。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定可得，本發(fā)明制得的涂覆材料，在無(wú)添加成孔劑及粘接劑情況下，涂覆后，隔膜粘接性、透氣值良好，高溫烘烤后其力學(xué)性能方面明顯得到提高；在130℃烘烤后，其收縮率顯著降低，有效提升電池隔膜的安全性能；解決現(xiàn)有技術(shù)中，熱塑性樹脂的耐高溫涂層存在著力學(xué)性能差、熱收縮性能差以及電化學(xué)性能差的技術(shù)缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于耐高溫材料研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種組合物、制備方法及其在耐高溫涂層中的應(yīng)用。

背景技術(shù)

聚乙烯(polyethylene，簡(jiǎn)稱PE)、聚丙烯(polypropylene，簡(jiǎn)稱PP)均為常見的熱塑性樹脂，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70℃)、化學(xué)穩(wěn)定性好、能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，具有廣泛的應(yīng)用前景。

現(xiàn)有技術(shù)中，為有效提高PP、PE類熱塑性樹脂的耐高溫性能，通常會(huì)考慮在其表面涂覆一層耐高溫的涂層，以期提高熱塑性樹脂的耐高溫性能。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，在熱塑性樹脂的表面涂覆耐高溫涂層后，通常使得透氣性能大幅降低，同時(shí)，還會(huì)影響樹脂的力學(xué)性能、熱收縮性能以及電化學(xué)性能，無(wú)法保證其安全性。

因此，研發(fā)出一種組合物、制備方法及其在耐高溫涂層中的應(yīng)用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，熱塑性樹脂的耐高溫涂層存在著透氣性差、力學(xué)性能差、熱收縮性能差以及電化學(xué)性能差的技術(shù)缺陷，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種組合物、制備方法及其在耐高溫涂層中的應(yīng)用，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，熱塑性樹脂的耐高溫涂層存在著透氣性差、力學(xué)性能差、熱收縮性能差以及電化學(xué)性能差的技術(shù)缺陷。

本發(fā)明提供了一種組合物，所述組合物的原料包括：陶瓷粉末以及芳綸。

優(yōu)選地，以質(zhì)量份計(jì)，所述組合物的原料包括：陶瓷粉末3～24份以及芳綸3～8份。

優(yōu)選地，所述陶瓷粉末的粒徑為0.8～1.2μm，所述陶瓷粉末為三氧化二鋁。

優(yōu)選地，所述芳綸為間位芳綸。

本發(fā)明還提供了一種包括以上任意一項(xiàng)所述的組合物的制備方法，所述制備方法為：

步驟一、芳綸溶于溶劑中，攪拌得漿料；

步驟二、所述漿料與陶瓷粉末混合，分散后研磨成納米級(jí)顆粒，得產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述制備方法還包括：除氣泡，所述除氣泡步驟在所述步驟二之后進(jìn)行；

所述除氣泡的方法為：所述產(chǎn)品置于真空度為-0.8MPa環(huán)境下0.5h～2h。

優(yōu)選地，步驟一中，所述溶劑選自：N,N-二甲基乙酰胺和/或N-甲基吡咯烷酮；

步驟一中，所述芳綸與所述溶劑的的投料比為(4～8):(92～96)g/g。

優(yōu)選地，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2000～5000r/min，所述攪拌的時(shí)間為60～90min，所述攪拌的溫度為20～70℃；

步驟二中，所述分散的轉(zhuǎn)速為5000～10000r/min，所述分散的時(shí)間為60～90min，所述分散的溫度為20～70℃；

步驟二中，所述研磨的時(shí)間為60～120min。

優(yōu)選地，所述產(chǎn)品的粘度為200mPa.s～800mPa.s。