[發明專利]一種增大吃砂量的鑄造模具

在審

• 申請號: 201910090603.8
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN109570440A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 王瑞金;余嗣瑞;李剛;李可丹;王延召;閆國福;任鵬;宋會然
• 申請（專利權）人: 西峽縣西泵特種鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08;B22C1/00;B22C9/20
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司 41132
• 代理人: 季發軍

本發明公開了一種增大吃砂量的鑄造模具，包括砂箱、型砂、澆口杯和冒口，所述冒口設置在砂箱邊緣的熱節位置后側，可使原來的1型/模，增加為2型/模，或者2型/模增加為4型/模，并確保了足夠的安全吃砂量，澆注過程中，鑄件不會發生跑火現象，提升砂箱利用率的同時，確保安全澆注不跑火。

技術領域

本發明涉及一種鑄造裝置，尤其涉及一種增大吃砂量的鑄造模具。

背景技術

吃砂量是指從砂箱內壁到型腔外壁的型砂厚度、從砂箱上面或下面到鑄型型腔的型砂厚度。

薄壁鑄鋼件在鑄造時，由于壁厚很薄，鋼液溫降快，填充型腔困難，易出現澆不足、冷隔現象，現在一般在生產，可以避免澆不足、冷隔缺陷，同時，過程控制穩定，成品率高。但是專用鐵模覆砂生產線需使用與生產線配套的砂箱，但有些時候鑄件的大小與砂箱的大小不匹配。在鑄造生產工藝裝備（生產線規格型號，砂箱尺寸）確定的情況下，時常遇到一些產品在澆注系統和模具結構設計完成后，已超過臨界狀態，無法確保安全吃砂量，只能犧牲吃砂量來實現型腔數的增加，在生產過程中，由于型砂性能的正常波動，會不時發生跑火現象，嚴重時無法正常生產，造成鑄件報廢。不得已只能減少型腔數來保證足夠的吃砂量從而仍能安全澆注，這樣雖然確保了鑄造過程的正常生產，但是嚴重犧牲了生產線的效率，增加了能耗，降低了工藝出品率。拿2型/模，改為1型/模來說，造型效率降低50%，工藝出品率一般降低7-10%不等，造成自動化生產線效率無法正常發揮作用。

冒口的作用一是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷；二是可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現過冷組織；三是補償金屬液在型腔中的液態收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。

申請公布號為CN 108057873 A的中國專利文獻公開了一種低壓鑄造薄壁鋁合金鑄件的工藝方法，解決了產品研發周期中由于產品結構不斷調整造成的模具不斷修整或者新制帶來的研發周期長、研發成本高的問題。其具體為：步驟S001，按照產品二維圖紙在三維軟件中建立鑄件的三維模型；步驟S002，按照工藝要求在所述鑄件三維模型上布置澆注系統和冒口，并在最小吃砂量的前提下通過與鑄件三維模型、澆注系統和冒口求差后獲得所述鑄件的型芯體；步驟S003，對所述鑄件型芯體進行分芯和/或分型，將所述鑄件型芯體分切為內腔在砂芯、外型砂型和冒口砂型三部分，所述內腔砂芯用來形成鑄件的內腔結構，所述外型砂型用來形成鑄件的外型結構，所述冒口砂型用來容納冒口，并在對外的面上設置冒口座和澆口座。但是該發明的冒口座仍是按照傳統工藝的方法布置，在砂箱大小或型號一定的情況下并不能增大吃砂量。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術的不足，提供一種增大吃砂量的鑄造模具，解決了一模多型情況下，無法滿足側邊吃砂量的問題，大大提高生產效率，節省生產成本。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種增大吃砂量的鑄造模具，包括砂箱、型砂、澆口杯和冒口，所述冒口設置在砂箱邊緣的熱節位置后側。

優選地，所述砂箱采用與鐵模覆砂生產線配套的鑄造砂箱。

優選地，所述型砂包括以下重量份的原料：石英砂85-95、鋯英砂4-6、聚丙烯酰胺0.5-0.8、淀粉3-5、煤粉3-5、木質素纖維5-7、高嶺土1-2、鋁粉0.2-0.5、植物油0.4-0.6。

優選地，所述石英砂經破碎、磁選、篩選后進行定量。

優選地，所述型砂混合后最終含水量重量百分比為3.5-4.5%。

優選地，所述型砂的細度為70/140目。

優選地，靠近砂箱側壁的吃砂量大于60毫米。

優選地，冒口的位置設置在鑄造件最外側熱節的內側，通過L形冒口頸連接到熱節后側面上，冒口頸橫向設置，冒口底部通過冒口頸與鑄造件最外側熱節的型腔連接。