[發明專利]一種用于管件縮口的模具

在審

• 申請號: 201910089808.4
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN109622789A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 伍朝磚
• 申請（專利權）人: 佛山市景和汽配有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04;B21D37/10;B21D45/02
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 譚健洪;莫瑤江

本發明公開了一種用于管件縮口的模具，涉及模具技術領域，解決了常見縮口模具在完成單次加工工序后，管件容易與沖壓頭發生卡緊，卡緊后的管件在脫模時需要耗費工人大量的時間和精力，大批量的待加工管件會大幅降低企業的加工效率的問題，其技術方案要點是，包括上模板和下模板，上模板與下模板之間設有模具本體，模具本體包括凸模和凹模，第二導柱的端部固定于凸模的端面；第二導柱的外壁滑動連接有脫料板，脫料板與凸模之間設有第一彈性件；凸模的端面固定有沖壓頭，脫料板的端面連通固定有模芯，沖壓頭與模芯滑動連接，凹模固定有定位插座，達到具有既可便于提高管件縮口加工后的脫模效率，還可提高大批量管件的縮口加工效率的目的。

技術領域

本發明涉及模具技術領域，特別涉及一種用于管件縮口的模具。

背景技術

在對直筒型管件加工過程中，縮口是將預先開好料的圓筒管件通過沖壓設備將其口部縮小的一種成形工序。在直通管件的縮口加工中，因為該類管件的結構簡單，工人常用沖壓設備的沖壓頭對管件的端部進行直接擠壓，進而完成管件的縮口加工。但是縮口模具在完成單次加工工序后，管件容易與沖壓頭發生卡緊，卡緊后的管件在脫模時需要耗費工人大量的時間和精力，大批量的待加工管件會大幅降低企業的加工效率，增加了企業加工制造的生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于管件縮口的模具，具有既可便于提高管件縮口加工后的脫模效率，還可提高大批量管件的縮口加工效率，進而便于提高企業的生產效率的優點。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用于管件縮口的模具，包括可相互靠攏的上模板和下模板，所述上模板與下模板之間設有模具本體，模具本體包括凸模和凹模，所述凸模固定于上模板的底面，所述凹模固定于下模板的頂面；所述下模板的頂面固定有第二導套，第二導套內滑動連接有第二導柱，第二導柱伸入凸模內并與凸模連接；所述第二導柱的外壁滑動連接有處于凸模和凹模之間的脫料板，脫料板與凸模之間設有第一彈性件；所述上模板上設有可沿豎直方向穿過脫料板的沖壓頭，所述脫料板朝向凹模的端側固定有用于縮口成型的模芯，模芯內設有沿豎直方向貫穿整個模芯的滑動通道，所述沖壓頭通過滑動通道滑動連接于模芯內；所述凹模內固定有與所述模芯相配合并用于供管件定位安裝的定位插座。

通過采用上述技術方案，首先將待加工的管件插入定位插座上；然后啟動沖壓設備，此時上模板受到豎直方向的外力作用，從而帶動凸模以及沖壓頭向下移動；當沖壓頭向下移動至模芯與管件的端部相抵觸時，管件的端部由于擠壓會沿著模芯的內壁發生變形，此時沖壓頭繼續下壓直至完成管件的縮口距離，進而完成管件的縮口加工工序。在管件脫模時，上模板向上移動，使得第一彈性件釋放彈性勢能以驅動脫料板向下移動，進而便于管件從沖壓頭上松開，使得管件的縮口加工效率得到有效的提高，通過使用本模具，既可便于提高管件縮口加工后的脫模效率，還可提高大批量管件的縮口加工效率，進而便于提高企業的生產效率。

本發明的進一步設置，所述下模板上設有相對沖壓頭的對稱布置的固定座，固定座之間穿插有與沖壓頭軸向垂直的導桿，導桿上滑動連接有分別位于定位插座兩側并可相互靠近的兩個限位滑塊，限位滑塊靠近定位插座的側面開設有朝向定位插座設置的U型通槽，U型通槽的軸向與沖壓頭的軸向相同；當兩個所述限位滑塊相互靠近并貼合時，所述U型通槽之間形成用于夾持管件的安裝通孔。

本發明的進一步設置，所述限位滑塊沿著導桿軸向的兩側面均固定有裝載室，處于同一方向的相鄰裝載室之間通過第二彈性件連接。

通過采用上述技術方案，限位滑塊可用于夾持與加固插設于定位插座上的待加工管件，以便于提高管件的定位精度，進而提高管件縮口加工的良品率。安裝通孔可與管件相匹配，以便于提高限位滑塊與管件的貼合度。裝載室用于放置第二彈性件，第二彈性件可用于提高限位滑塊對管件進行加固夾緊的壓力，使管件在加工過程中不易發生偏移，進而便于提高管件的加工精度。安裝時，首先驅動兩個限位滑塊相互遠離，然后將管件安裝插設于定位插座上，緊接著松開限位滑塊，此時限位滑塊上的U型通槽分別抵觸于管件的兩側壁，進而完成管件的固定。