[發(fā)明專利]一種可將濕熱蒸汽循環(huán)利用的滅菌裝置及其操作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910089226.6
• 申請(qǐng)日: 2019-01-30
• 公開（公告）號(hào): CN109793904A
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉向輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北制藥集團(tuán)沈陽(yáng)第一制藥有限公司
• 主分類號(hào): A61L2/07
• 分類號(hào): A61L2/07;A61L2/26;B01D46/24;B01D46/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可將濕熱蒸汽循環(huán)利用的滅菌裝置及其操作方法，所述滅菌裝置包括壓力容器罐、進(jìn)氣管、隔膜閥、過(guò)濾器、第一單向閥、分支管、第二單向閥、彎管、排氣管、第三單向閥、三通管、壓力控制閥、排污管、U形管、旋塞閥、球閥、直管、第四單向閥、凈化機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、第五單向閥。本發(fā)明滅菌裝置及其操作方法對(duì)純蒸汽進(jìn)行凈化和高效過(guò)濾處理，處理后的純蒸汽經(jīng)過(guò)回路對(duì)壓力容器罐再次滅菌，實(shí)現(xiàn)了純蒸汽的循環(huán)利用，減少了廢氣排放，節(jié)省了資源，具有操作方法簡(jiǎn)便，適合廣泛推廣等特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可將濕熱蒸汽循環(huán)利用的滅菌裝置及其操作方法。

背景技術(shù)

在藥品生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)結(jié)束后需要對(duì)藥品生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行滅菌和維護(hù)，現(xiàn)有的滅菌方式一般為濕熱滅菌和干熱滅菌，濕熱滅菌可在較低的溫度下達(dá)到與干熱滅菌相同的滅菌效果，103.4千帕蒸汽壓溫度達(dá)121.3攝氏度，維持15-30分鐘，①濕熱中蛋白吸收水份，更易凝固變性；②水分子的穿透力比空氣大，更易均勻傳遞熱能；③蒸汽有潛熱存在，每1克水由氣態(tài)變成液態(tài)可釋放出529卡熱能，可迅速提高物體的溫度。

但是，現(xiàn)實(shí)行方法往往是將滅菌后的濕熱蒸汽直接通過(guò)排污管道排出，由于排出的濕熱蒸汽仍然可達(dá)到滅菌溫度標(biāo)準(zhǔn)，從而造成了資源的極大浪費(fèi)，不適合廣泛推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種適合于工業(yè)化大生產(chǎn)的可將濕熱蒸汽循環(huán)利用的滅菌裝置及其操作方法，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可將濕熱蒸汽循環(huán)利用從而節(jié)省資源能源等特點(diǎn)，該方法具有操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種可將濕熱蒸汽循環(huán)利用的滅菌裝置，所述滅菌裝置包括壓力容器罐和進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的頂端右側(cè)卡扣連接有隔膜閥，所述進(jìn)氣管的底端右側(cè)卡扣連接有過(guò)濾器的一端，所述過(guò)濾器的另一端卡扣連接有第一單向閥的一端，且所述第一單向閥的另一端卡扣連接有分支管，所述分支管的頂端右側(cè)通過(guò)第二單向閥連接有彎管的一端，所述彎管的另一端與所述壓力容器罐的進(jìn)氣口相連，所述壓力容器罐的底端中心位置焊接有排氣管的一端，且所述排氣管與所述壓力容器罐相通，所述排氣管的另一端卡扣連接有第三單向閥的一端，且所述第三單向閥的另一端卡扣連接有三通管，所述三通管的右端卡扣連接有壓力控制閥的一端，所述壓力控制閥的另一端卡扣連接有排污管，所述三通管的右側(cè)頂端焊接有U形管的一端，所述U形管的另一端焊接在所述排污管的左側(cè)頂端，且所述U形管的兩端分別與所述三通管和所述排污管相通，所述U形管的頂端中心位置設(shè)置有旋塞閥，且所述旋塞閥與所述壓力控制閥位置相對(duì)應(yīng)，所述三通管的左端卡扣連接有球閥的一端，所述球閥的另一端卡扣連接有直管的一端，所述直管的另一端卡扣連接有第四單向閥的一端，且所述第四單向閥的另一端卡扣連接有凈化機(jī)構(gòu)，所述凈化機(jī)構(gòu)的左側(cè)卡扣連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)通過(guò)第五單向閥與所述分支管的底端卡扣連接；

所述凈化機(jī)構(gòu)呈圓柱形，包括殼體、活性炭過(guò)濾網(wǎng)、網(wǎng)架、第一圓管和第二圓管，所述殼體的內(nèi)腔左右兩側(cè)均插接有所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)，所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)螺釘連接有所述網(wǎng)架，所述網(wǎng)架對(duì)兩個(gè)所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)之間進(jìn)行固定，所述殼體的左右兩側(cè)分別焊接有所述第一圓管和所述第二圓管，且所述第一圓管和所述第二圓管均與所述殼體相通；所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括濾殼、濾芯、導(dǎo)出管和導(dǎo)入管，所述濾殼的內(nèi)腔插接有所述濾芯，所述濾殼的左右兩側(cè)分別焊接有所述導(dǎo)出管和所述導(dǎo)入管；所述濾芯為疏水型濾芯；所述濾殼的底端中心位置內(nèi)嵌有連接管的一端，所述連接管的另一端焊接有集水箱，且所述連接管的兩端分別與所述濾殼和所述集水箱相通，所述集水箱的底端中心位置內(nèi)嵌有排水管；所述第二圓管與所述直管左端的所述第四單向閥卡扣連接，所述第一圓管的左端與所述導(dǎo)入管通過(guò)卡扣連接，所述導(dǎo)出管通過(guò)所述第五單向閥與所述分支管的底端相連；所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)呈圓柱形，均勻分布有多個(gè)濾孔，所述活性炭過(guò)濾網(wǎng)的外側(cè)緊密包裹有帶有凹槽的圓環(huán)形框架，且所述圓環(huán)形框架的外側(cè)通過(guò)密封圈與所述殼體的內(nèi)壁緊密貼合。

一種可將濕熱蒸汽循環(huán)利用的滅菌裝置的操作方法，所述操作方法包括以下步驟：