[發明專利]一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝

在審

• 申請號: 201910089019.0
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN109604974A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 徐海泉;杜冬冬
• 申請（專利權）人: 東營固德威爾鋁業科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京中北知識產權代理有限公司 11253
• 代理人: 段秋玲

1.一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝，其特征在于，工藝步驟如下：

S1、鋁合金棒料選擇，鋁合金棒料滿足一級晶粒度均勻化含氫量＜0.25ml/100g，直徑200-280mm，總長度5500-6500mm；

S2、鋁合金棒料準備，利用數控高精鋸床切割機鋸切；

S3、鋁合金棒料加熱，利用鏈條式加熱爐以分區遞增方式1-6小時內將鋁棒加熱至460-530℃；

S4、預鍛工序，利用液壓鍛造機和預鍛模具，將加熱后的鋁合金棒料墩粗，制造出預鍛件；

S5、成型鍛工序，利用液壓鍛造機和成型鍛模具將S4中的預鍛件制造出成型鍛件；

S6、擴口鍛工序，利用液壓鍛造機和擴口鍛模具，將S5中的成型鍛件整形出18-22度角，去除中心孔制成擴口鍛件；

S7、旋壓拉伸工序，利用冷旋數控旋壓拉伸機和模具，將S6的擴口鍛件拉伸成鍛造鋁合金車輪毛坯；

S8、熱處理工序，固熔爐將S7中的車輪毛坯加熱至500℃保溫1-4h，再淬火，車輪50秒內入水，水溫在30-40℃，淬火60-120秒后再進行時效處理，時效處理溫度在165-180℃，時間在6-10小時；

S9、車床粗加工，利用高精數控雙刀塔立式車床粗加工車輪表面的余料，得到尺寸合格的車輪產品；

S10、加工中心鉆孔工序，利用高精數控五軸加工中心，加工車輪的螺栓孔、風孔、氣門孔完成車輪的整體制作。

2.根據權利要求1所述的一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝，其特征在于，S1中的鋁合金棒料直徑205-250mm，總長度5800-6000mm。

3.根據權利要求1所述的一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝，其特征在于，S3中，利用鏈條式加熱爐以分四區遞增方式，在3-4小時內將鋁棒加熱至485-525℃。

4.根據權利要求3所述的一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝，其特征在于，S3中，鏈條式加熱爐以分四區遞增方式，一區溫度為485℃，二區溫度為495℃，三區溫度為510℃，四區溫度為525℃。

5.根據權利要求1所述的一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝，其特征在于，S4中使用4000噸液壓鍛造機，S5中使用15000噸液壓鍛造機，S6中使用1000噸液壓鍛造機。

6.根據權利要求1所述的一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝，其特征在于，S7中使用300噸冷旋數控旋壓拉伸機。

7.根據權利要求1所述的一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝，其特征在于，S8中，固熔爐將S7中的車輪毛坯加熱至500℃保溫2-3h。

8.根據權利要求7所述的一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝，其特征在于，S8中，固熔爐將S7中的車輪毛坯加熱至500℃是分四區加熱，一區480℃、二區490℃、三區495℃、四區500℃。

9.根據權利要求1所述的一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝，其特征在于，S8中，淬火時車輪在50秒內入水，水溫在35℃。

10.根據權利要求1所述的一種高強高韌鍛造鋁合金車輪的生產工藝，其特征在于，S8中時效處理溫度在175℃，時間在7小時。