[發明專利]一種弧形杯的貼標方法及裝置

在審

• 申請號: 201910088780.2
• 申請日: 2019-01-30
• 公開（公告）號: CN109940821A
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 李磊
• 申請（專利權）人: 安徽森德環保工業股份有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/80
• 代理公司: 六安市新圖匠心專利代理事務所(普通合伙) 34139
• 代理人: 胡艷

1.一種弧形杯的貼標裝置，包括底座（1）和固定在底座（1）上的第一機柜（4）及第二機柜（17），其特征在于，所述底座（1）的頂部外壁靠近第一機柜（4）的一側通過螺栓固定有第二電機（15），所述第二機柜（17）靠近第一機柜（4）的一側外壁開有卡槽，且卡槽內壁通過螺栓固定有第一電機（2），所述第一電機（2）的輸出軸套接有標盤，且標盤的外壁繞接有貼標帶（3），所述第二機柜（17）的頂部外壁通過螺栓固定有擠出機，且第一機柜（4）的頂部外壁通過螺栓固定有注塑擠壓機，所述第一機柜（4）靠近擠出機的一側外壁焊接有基座，且基座的頂部外壁通過螺栓固定有機械臂（7），機械臂（7）的活動端連接有貼平結構（9），所述注塑擠壓機包括L型構架、中置傳動結構（14）、伸縮液壓桿（13）、擠塑結構（11）和母模（10），且中置傳動結構（14）和伸縮液壓桿（13）均固定在L型構架的內壁上，所述伸縮液壓桿（13）的活塞桿一端和擠塑結構（11）相連接，且母模（10）卡接在擠塑結構（11）的外壁上，所述第二電機（15）的輸出軸套接有主動輪（16），且主動輪（16）和中置傳動結構（14）之間形成傳動配合，所述注塑擠壓機包括推進結構（6）、支架和子模（8），且子模（8）卡接在推進結構（6）的外壁上，推進結構（6）通過螺栓固定在支架的外壁上。

2.根據權利要求1所述的一種弧形杯的貼標裝置，其特征在于，所述中置傳動結構（14）包括傳動輪和套接輪，且傳動輪和主動輪（16）的外壁及套接輪和傳動輪的外壁均套接有傳動帶，傳動輪和主動輪（16）通過傳動帶形成傳動配合，套接輪和傳動輪通過傳動帶形成傳動配合，套接輪通過軸承套接在伸縮液壓桿（13）的一端外壁上。

3.根據權利要求1所述的一種弧形杯的貼標裝置，其特征在于，所述擠塑結構（11）包括擠出螺桿、加熱空腔套和進料斗（12），且擠出螺桿通過螺紋連接在加熱空腔套的內壁上，進料斗（12）設置在加熱空腔套的一端外壁上，擠出螺桿的一端連接在伸縮液壓桿（13）的活塞桿一端上。

4.根據權利要求1所述的一種弧形杯的貼標裝置，其特征在于，所述母模（10）的內壁開有擠壓槽（24），且母模（10）的內壁軸心處開有擠出閥，擠出閥的一端內壁和加熱空腔套的一端外壁相卡接。

5.根據權利要求1所述的一種弧形杯的貼標裝置，其特征在于，所述貼標帶（3）滑動連接在擠壓槽（24）的內壁上，且母模（10）的外壁軸心處通過螺栓固定有靜電發生器。

6.根據權利要求1所述的一種弧形杯的貼標裝置，其特征在于，所述機械臂（7）包括固定座、回轉盤（18）、回轉電機（19）、彎臂（20）、液壓桿（21）、旋轉電機（22）和L型刮面（23），且回轉盤（18）通過螺栓固定在固定座上，回轉電機（19）的輸出軸插接在回轉盤（18）的內壁上，彎臂（20）通過螺栓固定在回轉盤（18）的頂部外壁上，液壓桿（21）通過螺栓固定在彎臂（20）的頂端外壁上，液壓桿（21）的活塞桿一端和旋轉電機（22）通過螺栓相固定，L型刮面（23）固定在旋轉電機（22）的輸出軸一端。

7.根據權利要求1所述的一種弧形杯的貼標裝置，其特征在于，所述推進結構（6）包括液壓缸（25）、固定塊和測距定位器（26），且液壓缸（25）的活塞桿的一端和子模（8）相連接，測距定位器（26）通過螺栓固定在固定塊的底端外壁上，固定塊滑動連接在液壓缸（25）的外壁上，測距定位器（26）的信號端通過信號線連接有PLC控制器。

8.根據權利要求1所述的一種弧形杯的貼標裝置，其特征在于，所述第一機柜（4）的內壁開有安裝卡槽，且安裝卡槽內壁通過螺栓固定有漏電保護器（5）。

9.根據權利要求1所述的一種弧形杯的貼標裝置，其特征在于，所述第二電機（15）、第一電機（2）、機械臂（7）、伸縮液壓桿（13）、擠出閥、回轉電機（19）、液壓桿（21）、旋轉電機（22）、靜電發生器和液壓缸（25）均連接有開關，且開關通過導線和PLC控制器相連接。

10.一種弧形杯的貼標方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：靜電覆膜：通過第一電機（2）帶動貼標帶（3）進入母模（10）中，靜電吸附在母模（10）和子模（8）之間的間隙的外側，同為杯壁的外側，通過機械臂（7）上的貼平結構（9）將貼標帶（3）平整鋪設在母模（10）內壁上，覆膜過程在注塑前進行；

S2：注塑成型杯體：本弧形杯的裝置為貼標是注塑和貼標一體設備，其中通過進料斗（12）將膠粒融化并通過擠出機擠出至母模（10）和子模（8）之間的間隙，通過測距定位器（26）控制兩者之間的間隙大小，同杯壁的厚度一致；

S3：杯體貼標一體：通過上步驟的靜電覆膜和注塑成型杯體成型合格后，即可進行流水貼標作業，最后通過子模（8）將弧形杯帶出形成脫模；

S4：脫模檢測：對杯體的貼標和杯體的契合度之間進行檢測，保貼標不會在杯體的外壁形成褶皺或者氣泡，影響整體弧形杯的美觀度。