[發明專利]一種高效低能耗甲醇鈉提純設備在審
| 申請號: | 201910087708.8 | 申請日: | 2019-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN109627145A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發明(設計)人: | 朱善龍;王國才;鄭小兵;陳阿明 | 申請(專利權)人: | 浙江先鋒科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C31/30 | 分類號: | C07C31/30;C07C29/70;C07C29/80 |
| 代理公司: | 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 宮建華 |
| 地址: | 317021 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 甲醇 甲醇鈉 提純設備 常壓塔 低能耗 精餾 正壓 反應塔 汽化 水蒸氣 甲醇回收塔 混合氣體 甲醇原料 甲醇蒸汽 能源消耗 氣體冷凝 輸送氣體 無水甲醇 液體通過 制備設備 泵增壓 精餾的 精餾塔 內壓力 冷凝 增壓 塔塔 壓差 液化 | ||
本發明屬于甲醇鈉制備設備技術領域,特指一種高效低能耗甲醇鈉提純設備。本發明中設置多個用于精餾的精餾塔,包括甲醇常壓塔、甲醇正壓塔,甲醇回收塔,通過多個塔的精餾將反應塔生成的混合氣體中的水蒸氣分離出來,從而得到無水甲醇,避免甲醇原料的浪費。甲醇常壓塔、甲醇正壓塔塔內壓力不同,在輸送氣體的時候可以通過壓差自然克服塔阻力輸送甲醇蒸汽,減少了增壓,冷凝汽化的過程,相比較于以前的方式,減少了先將氣體冷凝液化,再將液體通過泵增壓輸送的過程,極大的降低了精餾過程中的能源消耗。
技術領域
本發明屬于甲醇鈉制備設備技術領域,特指一種高效低能耗甲醇鈉提純設備。
背景技術
甲醇鈉是最常見的醇鈉,主要用于醫學、農藥的合成中間體原料,還可作生產食用油和生物柴油的催化劑以及分析試劑,市場前景良好。目前國內甲醇鈉的生產方法主要是有堿法和金屬鈉法,均已實現大規模工業化。金屬鈉法是指金屬鈉直接和醇作用生產醇鈉和氫氣,此法工藝簡單,產品純度高,設備投資少。但生產過程極不安全,且金屬鈉價格昂貴。堿法是指氫氧化鈉與甲醇反應生成甲醇鈉和水,此方法原料易得,成本較低,且操作安全性好,但該反應時一個強可逆反應需要不斷移去生成的水才能持續向產物反向進行,生產上采用反精餾的辦法。由于反應不完全,產品中往往含有氫氧化鈉雜質,氫氧化鈉在參與醫藥合成反應時常其副作用,因此甲醇鈉中的氫氧化鈉要控制在較低的范圍,二堿法生產的產品往往難以達到這一要求,這是制約堿法生產主要的瓶頸所在。另外,水分移除及甲醇的回收耗能巨大,這也是堿法生產的不足之處。
發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單,耗能少的甲醇鈉提純設備。
本發明的目的是這樣實現的:
一種高效低能耗甲醇鈉提純設備,包括反應塔、甲醇常壓塔、甲醇正壓塔以及甲醇回收塔;
所述反應塔的底部開設有出料口,所述出料口與成品罐通過管道連接,所述出料口與成品罐之間的管道上設置有出料泵;
所述反應塔的頂部開設有排氣口,所述排氣口通過管道與所述甲醇常壓塔的底部連接,通過該管道將反應塔中的氣體輸送至甲醇常壓塔;
甲醇常壓塔的底部還開設有常壓塔下出口,常壓塔下出口處設置有常壓塔出料泵,通過所述常壓塔出料泵將甲醇常壓塔內液體輸送至甲醇正壓塔;
甲醇常壓塔的頂部開設有常壓塔上出口,常壓塔上出口通過管道連接一號回流罐;
所述一號回流罐的出口設置有一號回流泵,所述一號回流泵上設置有兩個出口,通過兩個出料口將一號回流罐內液體分別輸送至甲醇常壓塔以及甲醇正壓塔內;
甲醇正壓塔的底部還開設有正壓塔下出口,所述正壓塔下出口通過管道連接甲醇回收塔;
甲醇正壓塔的頂部還開設有正壓塔上出口,所述正壓塔上出口通過管道連接反應塔;
甲醇回收塔的底部開設有排水系統,通過所述排水系統將反應所生成的廢水排出;
甲醇回收塔的頂部開設有回收塔上出口,回收塔上出口通過管道連接二號回流罐;
所述二號回流罐的出口設置有二號回流泵,所述二號回流泵上設置有兩個出口,通過兩個出料口將二號回流罐內液體分別輸送至甲醇回收塔以及甲醇正壓塔內。
進一步的,還包括與所述反應塔連接的堿液罐所述堿液罐、通過管道與反應塔連接,堿液罐的出口端設置有進料泵,所述進料泵與反應塔之前設置有預熱器,反應塔的底部設置有給反應塔加熱的反應塔加熱器,通過所述加熱器將反應塔內的水汽化,使反應生成的水和甲醇鈉分離。
進一步的,所述甲醇常壓塔的底部設置有給甲醇常壓塔加熱的常壓塔加熱器。
進一步的,所述甲醇正壓塔的底部設置有給甲醇正壓塔加熱的正壓塔加熱器。
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