[發(fā)明專利]一種FPC治具制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910087617.4
• 申請(qǐng)日: 2019-01-29
• 公開（公告）號(hào): CN109640532A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬建立;周啟豪;王東;王榮;侯若洪;王成偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳光韻達(dá)光電科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/00
• 分類號(hào): H05K3/00;H05K3/36
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223
• 代理人: 黃議本

本發(fā)明公開了一種FPC治具制作方法。該方法包括：通過(guò)激光切割在多層金屬板上切割出孔洞；在所述金屬板需要進(jìn)行焊接的局部表面上去除一部分材料以減小所述金屬板的局部厚度；通過(guò)激光焊接將多層所述金屬板壓緊疊焊，得到由多層金屬板焊接而成的FPC治具。可保證激光焊接得到的FPC治具的精度，滿足FPC的加工精度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種FPC治具制作方法。

背景技術(shù)

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，柔性印刷電路板(Flexible PrintedCircuit，簡(jiǎn)稱FPC)的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。FPC結(jié)構(gòu)靈活、體積小、重量輕，并且可以作彎曲、卷曲和折疊等動(dòng)作，大大提高了電路設(shè)計(jì)和機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度和靈活性。

FPC的生產(chǎn)加工工藝比較復(fù)雜，加工過(guò)程中FPC的定位尤其重要，F(xiàn)PC治具的使用可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)性，降低生產(chǎn)成本，而且能夠保證產(chǎn)品外形加工精度和加工可靠度。

FPC元器件是在預(yù)定位在FPC治具的凹槽中的，F(xiàn)PC則放置在FPC治具的表面上，從而將FPC元器件固定在FPC上。FPC治具可制作的形狀樣式?jīng)Q定了可匹配生產(chǎn)的FPC產(chǎn)品線，而FPC治具的形貌精度也即加工精度將會(huì)直接影響最終FPC產(chǎn)品的成品率，比如FPC元器件能否準(zhǔn)確地預(yù)定位會(huì)影響FPC產(chǎn)品的成品率。傳統(tǒng)的FPC治具一般使用CNC(ComputerizedNumerical Control，簡(jiǎn)稱CNC)加工，但如今FPC元器件越來(lái)越小，比如幾百微米的大小，工藝難度越來(lái)越高，CNC加工的加工精度已經(jīng)難以滿足要求，比如CNC加工很難加工直角形狀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是：FPC元器件越來(lái)越小，工藝難度越來(lái)越高，CNC加工的加工精度已經(jīng)難以滿足要求。為此，本發(fā)明提出一種FPC治具制作方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種FPC治具制作方法包括：

通過(guò)激光切割在多層金屬板上切割出孔洞；

在所述金屬板需要進(jìn)行焊接的局部表面上去除一部分材料以減小所述金屬板的局部厚度；

通過(guò)激光焊接將多層所述金屬板壓緊疊焊，得到由多層金屬板焊接而成的FPC治具。

在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述通過(guò)激光焊接將多層所述金屬板壓緊疊焊具體為：將第n-1層金屬板壓緊并通過(guò)激光焊接在第n層金屬板上，打磨焊點(diǎn)至與材料表面平整，將第n-2層金屬板壓緊并通過(guò)激光焊接在第n-1層金屬板上，以此類推，直至將第1層金屬板通過(guò)激光焊接在第2層金屬板上。

在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述在所述金屬板需要進(jìn)行焊接的局部表面上去除一部分材料具體為：通過(guò)機(jī)加工在所述金屬板需要進(jìn)行焊接的局部表面上去除一部分材料。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述去除一部分材料具體為：加工出沉孔。

在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述通過(guò)激光焊接將多層所述金屬板壓緊疊焊包括：在所述金屬板的四周邊緣進(jìn)行激光焊接。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括：在所述金屬板的中間位置進(jìn)行激光焊接。

在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述激光切割的精度優(yōu)于0.02mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果有：

利用激光切割各層金屬板得到所需孔洞圖樣，使用普通的激光器比如光纖激光器就可以達(dá)到比CNC加工高的精度，從而得到精確的用于放置FPC元器件的凹槽，比如與FPC元器件外形吻合的直角凹槽，可以避免FPC元器件出現(xiàn)位置變化；在進(jìn)行激光疊焊前，對(duì)厚度過(guò)大的焊接位置去除一部分材料以減少厚度，降低FPC治具在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的形變；如此，可保證激光焊接得到的FPC治具的精度，滿足FPC的加工精度。