[發明專利]一種適合鈉鋁硅玻璃的復合消泡劑及其使用方法

在審

• 申請號: 201910087175.3
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109761488A
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 陸平;趙凌歆;韓建軍;陳發偉
• 申請（專利權）人: 武漢理工大學
• 主分類號: C03C1/00
• 分類號: C03C1/00;C03B5/225
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

本發明涉及一種用于玻璃生產中消除氣泡的復合消泡劑及其使用方法。一種適合鈉鋁硅玻璃的復合消泡劑，其特征在于由主體成分和溶劑混合而成，主體成分與溶劑的質量比為1:2?25；所述主體成分由包含鈦粉、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、三氧化鉬、五氧化二釩、三氧化鎢和硼砂原料制備而成，各原料所占質量百分比為：鈦粉1?15％、二氧化鈦1?30％、鈦酸四丁酯50?79％、三氧化鉬0.5?20％、五氧化二釩0?5％、三氧化鎢0.5?5％、硼砂5?20％，各原料所占質量百分比之各為100％。本發明具有消泡效果好、耐高溫、相容性好的特點，可用于快速消除玻璃生產過程中的氣泡。

技術領域

本發明屬于玻璃生產過程中熔制技術領域，具體是涉及一種用于玻璃生產中消除氣泡的復合消泡劑及其使用方法。

背景技術

隨著玻璃全氧燃燒窯爐的普及，全氧燃燒帶來的不良影響也亟待解決。由于氧氣含量高，燃料燃燒會產生大量的二氧化碳和水蒸氣，使玻璃液表面產生大量微小泡沫。泡沫層幾乎覆蓋了浮法玻璃窯爐中非配合料覆蓋區，泡沫層厚度為5mm～100mm，甚至更厚。一方面泡沫層的出現阻礙了火焰空間熱量向玻璃液傳遞的效率，使生產能耗增加。另一方面，也導致玻璃液中的氣泡不能快速有效的排出，使玻璃產品的最終質量下降。需要指出的是，泡沫層不僅僅在全氧燃燒窯內存在，普通空氣助燃的窯爐中也存在這樣的泡沫層。消泡劑不僅對全氧燃燒窯爐有效，對其它類型的窯爐也同樣有效。

中國專利申請CN104692616A公開了一種玻璃全氧窯爐除泡液，其除泡液為四丁基錫與煤油的混合液。雖然其消泡效果較好，但是四丁基錫有毒，不宜大規模使用。

中國專利申請CN107056044A公開了一種適用于液晶玻璃生產的復合消泡劑，其主體成分中含有戊二鐵，雖然戊二鐵可以提高燃燒效率，但在其實施例中并未體現戊二鐵對消泡效果的提升，反而戊二鐵的添加會導致液晶玻璃中鐵含量的上升，影響玻璃的透過率。

發明內容

所要解決的問題是針對上述現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種適合鈉鋁硅玻璃的復合消泡劑及其使用方法，玻璃生產中使用該復合消泡劑，具有消泡效果好的特點。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：一種適合鈉鋁硅玻璃的復合消泡劑(適用于全氧燃燒窯爐浮法玻璃生產)，其特征在于由主體成分和溶劑混合而成，主體成分與溶劑的質量比為1:2-25；

所述主體成分由包含鈦粉、二氧化鈦、鈦酸四丁酯、三氧化鉬、五氧化二釩、三氧化鎢和硼砂原料制備而成，各原料所占質量百分比為：鈦粉1-15％、二氧化鈦1-30％、鈦酸四丁酯50-79％、三氧化鉬0.5-20％、五氧化二釩0-5％、三氧化鎢0.5-5％、硼砂5-20％，各原料所占質量百分比之各為100％。

進一步地，所述復合消泡劑的主體成分中各原料所占質量百分比優選為：鈦粉5-15％、二氧化鈦5-30％、鈦酸四丁酯55-79％、三氧化鉬1-20％、五氧化二釩0-5％、三氧化鎢1-5％、硼砂10-20％。

進一步地，主體成分與溶劑的質量比優選為1:5-20。

按上述方案，所述溶劑成分為柴油、航空煤油、重油、液化燃氣中的一種或其任意比例混合物。液化燃氣可以是液化天然氣、液化煤氣、液化石油氣、液化焦爐尾氣等中的一種。優選地，所述溶劑為航空煤油。所述復合消泡劑的主體成分溶于溶劑中或以固體顆粒狀態懸浮于溶劑之中(主體成分中鈦酸四丁酯溶于溶劑，鈦粉、二氧化鈦、三氧化鉬、五氧化二釩和三氧化鎢以固體顆粒狀態懸浮于溶劑之中)。

按上述方案，所述復合消泡劑的主體成分中：鈦粉的粒徑小于80μm，二氧化鈦的粒徑小于80μm，三氧化鉬的粒徑小于48μm，五氧化二釩的粒徑小于13μm，三氧化鎢的粒徑小于1.3μm。