[發明專利]一種氧化鋁生產過程使用的分解結晶助劑

在審

• 申請號: 201910086950.3
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN111484055A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 婁世彬
• 申請（專利權）人: 婁世彬
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于化工技術領域，具體公開了一種氧化鋁生產過程使用的分解結晶助劑CGM，為羥基類、胺基類、羧基類有機化合物中的一類、二類或三類組合在一起的組合物，其中的羥基類有機化合物在除水以外的有效成分的質量含量為2%—60%，分解結晶助劑在鋁酸鈉溶液（精液）中的添加量為3~100ppm（即3~100ml/m³?精液）；具有水溶性及堿溶性，分散性能好，其用量少，用于氧化鋁鋁酸鈉溶液分解，可提高鋁酸鈉溶液分解率，分解產物粒度明顯變粗，焙燒氧化鋁強度大。

技術領域

本發明涉及一種氧化鋁生產過程使用的分解結晶助劑，屬于新材料技術領域。

背景技術

我國的氧化鋁廠是以一水硬鋁石為原料的，采用拜爾法用高濃度鋁酸鈉溶液生產砂狀氧化鋁，鋁酸鈉溶液晶種分解是拜爾法生產氧化鋁的主要工序之一，也是實現砂狀氧化鋁的關鍵工序，影響分解過程的因素很多，這些因素的影響是多方面的、復雜的，并且因條件不同而不同，控制分解過程的條件對產出率和產品質量都有很大影響。國外鋁廠由粉狀氧化鋁改造成砂狀氧化鋁的經驗很多，我們應該借鑒，但必須結合我國的實際情況。提質提產增效已經成為目前氧化鋁生產中的主要研究方向。

無論國企還是民企基本上采用中鋁廣西分公司的分解模式，即為高固含、高濃度、中等溫度一段法氧化鋁生產技術，部分進口礦的氧化鋁企業只是濃度稍低而已，其分解率46~53%，精液產出率75~95kg/m3，產品質量，尤其是粒度指標相差很大，有的距離砂狀氧化鋁指標相差甚遠。制取粒度粗、強度大、流動性好的產品與提高分解率的分解條件常常相矛盾，一是與技術控制水平有關，二是沒有找到關鍵控制技術。從國際標準協會冶金級氧化鋁代表值、冶金級氧化鋁國際水平標準、國家科技部對氧化鋁指標的要求以及粉狀氧化鋁與中間狀和粉狀氧化鋁的指標比較，上世紀我國基本上是粉狀和中間狀氧化鋁。

目前，許多廠家采用分解過程添加進口或國產的結晶助劑，起到了較好的效果。中國鋁業廣西某公司最早使用國外的結晶經助劑，結合配合工藝參數調整，生產出相對質量穩定的砂狀氧化鋁，河南某公司10年前采用國內一個廠家的結晶助劑，其產品的粒度和強度得到大大改善，只是分解率有所下降。這些結晶助劑其主要作用在于與溫度參數配合，改變成核頻率，改善系統粒度的相對平衡與穩定，抑制草酸鹽的析出，提高焙燒氧化鋁的強度，但對于分解產出率影響較小。這些結晶助劑基本為油性有機物，水溶性較差，分散性能不好。前些年，某高校開發出一種提高分解率的助劑，通過半工業試驗，其提高量只有0.5%左右，很容易被生產的波動所掩蓋，效果不明顯，沒有推廣應用。

通過研究發現，目前市場上現存的分解結晶助劑均為油性或乳化物，其水溶性或堿溶性不太好，分散性不佳，尤其在粒度改善和提高分解率方面還存在一定缺陷。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，首次采用水溶性混合物而不是國內外市場上的現存油性或乳化物，提供了一種氧化鋁生產過程使用的分解結晶助劑，其能有效解決鋁酸鈉溶液分解過程粒度長粗和分解率提高的題。

為了解決上述問題，本發明提供了如下技術方案：

一種氧化鋁生產過程使用的分解結晶助劑，其特征在于：所述結晶助劑是羥基類、胺基類、羧基類有機化合物中的一類或三類組合在一起的組合物，其中有機化合物在除水以外的有效成分的質量含量為2%—60%。

所述的一種氧化鋁生產過程使用的分解結晶助劑，其特征在于：所述結晶助劑可以用任意比例的水進行溶解。。

所述的一種氧化鋁生產過程使用的分解結晶助劑，其特征在于：羥基類：胺基類：羧基類：=1:1:1~2::3:4。。

根據上面任一項所述的氧化鋁生產過程使用的分解結晶助劑，其特征在于：所述分解結晶助劑在鋁酸鈉溶液（精液）中的添加量為3~100ppm（即3~100ml/m³-精液）。