[發(fā)明專利]一種羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910086746.1 | 申請日: | 2019-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN109721504B | 公開(公告)日: | 2022-03-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 余志群;劉林昌;蘇為科 | 申請(專利權)人: | 浙江工業(yè)大學 |
| 主分類號: | C07C231/02 | 分類號: | C07C231/02;C07C233/65 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 周紅芳 |
| 地址: | 310014 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 羧酸 連續(xù) 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法,它包括如下步驟:原料羧酸與催化劑溶解于溶劑中作為物料A,酰氯化試劑或酰氯化試劑溶解于溶劑中作為物料B,胺化試劑或胺化試劑溶解于水作為物料C,物料A和物料B分別通過輸液泵輸送進入管式反應器I進行酰氯化反應,得到的中間產(chǎn)物酰氯與由輸液泵3輸送的物料C一同進入管式反應器II進行胺化反應,反應混合物流出管式反應器II后,經(jīng)過后處理得到目標酰胺。本發(fā)明采用上述技術,能保證全過程連續(xù)、可控、原料在線量少,安全性高,且容易實現(xiàn)密閉化、連續(xù)化、自動化生產(chǎn);本發(fā)明通過采用廉價質子酸進行催化反應,其成本低、后處理簡單,易分離除去,從源頭上避免致癌物的生成,符合綠色環(huán)保要求。
技術領域
本發(fā)明涉及一種羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法。
背景技術
由羧酸制備酰胺通常有兩種途徑,第一種是“兩步法”,即羧酸先與酰氯化試劑反應成酰氯再胺化成酰胺,常用酰氯化試劑有氯化亞砜、三氯氧磷、五氯化磷、光氣和BTC等,如:王俊等(精細化工中間體,2007,37(5):61-63.)采用了氯化亞砜來合成特定酰氯;張進等(沈陽化工學院學報,2001,15(1):47-49.)以三氯氧磷為酰化試劑合成三甲基乙酰氯;光氣因為有劇毒工業(yè)應用受限,所以常采用更安全的固體光氣BTC來進行酰氯化,夏小祥等(浙江工業(yè)大學學報,2010,38(4):376-379)用BTC制備對氯苯腙乙酰氯,兩步法涉及的氯化、胺化反應都屬于危險工藝,傳統(tǒng)釜式生產(chǎn)方式存在安全隱患大、自動化水平低等突出問題;第二種是“一步法”,即羧酸直接催化酰胺化制備酰胺化合物,如專利CN107673986A報道,采用復合催化體系作為催化劑,一步直接構建酰胺鍵,該法涉及催化劑回收、產(chǎn)品提純及成本等問題。
目前用于催化羧酸生成酰氯的催化劑大多為堿,如TEA,DIEA等,其中最為常用的經(jīng)典催化劑為DMF,但DMF因為水溶性好,沸點高,所以后處理過程中不易除去,且催化過程中可能會產(chǎn)生致癌物二甲氨基甲酰氯。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術存在的缺陷,本發(fā)明提供了一種羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法,它采用連續(xù)化管式反應器由羧酸制備酰胺。
所述的一種羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法,包括以下步驟:
原料羧酸與催化劑溶解于溶劑中作為物料A,酰氯化試劑或酰氯化試劑溶解于溶劑中作為物料B,胺化試劑或胺化試劑溶解于水作為物料C,物料A和物料B分別通過第一輸液泵、第二輸液泵輸送進入管式反應器I中進行酰氯化反應生成酰氯;所得的酰氯與由胺化試劑輸送裝置輸送的物料C一同進入管式反應器II中進行胺化反應生成含有酰胺的混合物,混合物流出管式反應器II后,經(jīng)過后處理得到目標產(chǎn)物酰胺。
所述的羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法,其特征在于羧酸為芳香族羧酸。
所述的羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法,其特征在于催化劑為質子酸,所述質子酸為硫酸、硝酸、磷酸或鹽酸中的任意一種。
所述的羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法,其特征在于溶劑為非質子性溶劑,非質子性溶劑包括四氫呋喃、二氯甲烷、氯仿、甲苯或1,4-二氧六環(huán)中的任意一種。
所述的羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法,其特征在于酰氯化試劑為氯化亞砜、三氯氧磷、五氯化磷或BTC。
所述的羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法,其特征在于胺化試劑為氨氣、氨水、碳酸氫銨、碳酸銨、脲中的一種或幾種混合物。
所述的羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法,其特征在于羧酸、催化劑、酰氯化試劑、胺化試劑的進料摩爾流量比為1:0.005~0.12:0.33~4:1~10。
所述的羧酸連續(xù)化制備酰胺的方法,其特征在于管式反應器I內(nèi)的反應溫度為室溫~120℃,所述的管式反應器I內(nèi)物料停留時間為0.1~15min,停留時間通過設置泵流速控制。
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