[發明專利]多蒸汽烘筒織物烘燥控制方法及裝置

在審

• 申請號: 201910086109.4
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109682191A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 顧金華
• 申請（專利權）人: 常州宏大智能裝備產業發展研究院有限公司
• 主分類號: F26B13/18
• 分類號: F26B13/18;F26B23/10;F26B25/22;F26B3/20
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 陳磊

本發明公開了一種多蒸汽烘筒織物烘燥控制方法及裝置，多蒸汽烘筒織物烘燥控制裝置包括至少8個蒸汽烘筒、與各蒸汽烘筒相連通的蒸汽支管、與各蒸汽支管相連通的蒸汽總管及電控制器，在每個蒸汽支管或者至少4個蒸汽支管上分別安裝具有通斷功能的控制閥，控制閥受控于電控制器，在蒸汽烘筒處安裝有織物含潮率或者布面溫度或者蒸汽烘筒溫度檢測機構，所述織物含潮率或者布面溫度或者蒸汽烘筒溫度檢測機構與電控制器連接。所述織物含潮率檢測機構優選為水分傳感器。所述布面溫度或蒸汽烘筒溫度檢測機構優選為溫度傳感器。本發明能保證蒸汽烘筒的進汽壓強和及時疏水，減少蒸汽消耗量，提高烘燥效率，防止蒸汽烘筒自重增加，確保烘燥織物滿足工藝要求。

技術領域

本發明涉及一種多蒸汽烘筒織物烘燥控制方法及裝置，屬于紡織染整工藝與設備技術領域。

背景技術

紡織印染企業使用蒸汽烘筒烘燥設備加熱烘燥帶水織物，蒸汽烘筒烘燥設備通常由至少8個蒸汽烘筒組成一柱烘燥單元，一般采用一柱以上的烘燥單元來烘燥帶水織物，使烘燥織物符合工藝要求。

蒸汽烘筒烘燥設備工作時，各蒸汽烘筒通過各自的蒸汽支管將蒸汽總管內的蒸汽引入蒸汽烘筒內加熱蒸汽烘筒，同時，一定壓力的蒸汽能推動蒸汽烘筒與織物熱交換而形成的冷凝水經虹吸管、疏水管、疏水閥、集水管向外排出，達到及時疏水的目的。及時疏水可以提高蒸汽烘筒加熱效率，減少蒸汽消耗量，降低生產營運成本；另外，及時疏水可以防止蒸汽烘筒內的凝結水形成水錘從而減小管壁、閥門及聯接件的磨損，還可以防止蒸汽烘筒自重增加，在高速旋轉時，避免安全隱患。

目前，每一柱烘燥單元的織物烘燥控制是在該柱蒸汽總管加裝蒸汽受控比例調節閥，根據烘燥末端織物含水率檢測，對蒸汽總管的受控比例調節閥開度實施PID調節控制。烘筒烘燥是一個大慣性時滯系統，采用比例調節閥實施PID控制及常規的微分先行控制方法效果很不理想：一方面，不能滿足不同溫度偏差和偏差變化率的要求，動態控制不平穩，織物含水率波動大；穩態控制偏差大，控制調節時間長。而且，當受控比例調節閥處于中、小開度狀態時，進入蒸汽烘筒內的蒸汽壓強過小，遠遠不足以推動冷凝水經管路由疏水閥向外排出，蒸汽烘筒內腔嚴重積水帶來多個弊端：

①較多的凝結水積存，蒸汽烘筒明顯表現出動平衡失衡，織物在蒸汽烘筒上易起皺，出現大面積疵布，嚴重影響后道整理工序正常進行；

②蒸汽烘筒內腔嚴重積水使得熱交換面積大大減少，蒸汽烘筒能達到的生產工藝溫度下降，造成生產速度慢，生產效率低下，同時影響產品質量；

③較多的凝結水積存，形成水錘加劇管壁、閥門及聯接件的磨損，維護工作量大，費用高；蒸汽烘筒的自重增加，在旋轉時產生安全隱患；

另一方面，在連續生產更換工藝時，烘筒烘燥時滯系統、PID調節控制響應慢導致烘燥織物不符合工藝要求，烘燥落布質量不能得到保證，影響產能提升。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能可靠保證蒸汽烘筒的進汽壓強和及時疏水，減少蒸汽消耗量，提高烘燥效率，防止蒸汽烘筒自重增加，確保烘燥織物滿足工藝要求的多蒸汽烘筒織物烘燥控制方法。同時，本發明還提供一種采用上述方法的多蒸汽烘筒織物烘燥控制裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用這樣一種多蒸汽烘筒織物烘燥控制方法，所述多蒸汽烘筒包含至少8個蒸汽烘筒，各蒸汽烘筒通過各自的蒸汽支管將蒸汽總管內的蒸汽引入蒸汽烘筒內，該方法包括以下步驟：

a、在每個蒸汽支管或者至少4個蒸汽支管上分別安裝具有通斷功能的控制閥，控制閥受控于電控制器；

b、運行蒸汽烘筒烘燥設備，所述電控制器開啟控制閥，蒸汽進入蒸汽烘筒內對蒸汽烘筒加熱；