[發(fā)明專利]切口制樣設備及切口制樣方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910085940.8
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109807956A
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設計）人: 楊波;李悅;笪菁;王志剛;翟偉;黃國家;張雙紅;文芳;郭華超;李爽;伍振凌;徐青永
• 申請（專利權）人: 廣州特種承壓設備檢測研究院
• 主分類號: B26D1/06
• 分類號: B26D1/06;B26D5/00;B26D5/08;B26D7/01;B26D7/06;B26D7/24;B26D7/27;B26D7/26;G01N1/04;G01N1/28
• 代理公司: 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 黃正奇

本發(fā)明涉及一種切口制樣設備及切口制樣方法。切口制樣設備包括夾持裝置、切割移動裝置、切割刀、控制裝置以及測量裝置。其中，夾持裝置用于夾持固定管材。切割刀用于切割管材。切割移動裝置與切割刀連接，用于驅(qū)切割刀移動。測量裝置安裝在切割移動裝置上，用于獲取管材的位置參數(shù)以及管材的結構參數(shù)。控制裝置與測量裝置以及切割移動裝置電連接，用于根據(jù)預設的切割深度以及切割長度并結合位置參數(shù)與結構參數(shù)生成切割流程，同時依據(jù)切割流程控制切割移動裝置，以使切割移動裝置驅(qū)動切割刀對管材進行切割。從而實現(xiàn)對管材進行全自動切口制樣，避免了人為操作所帶來的切割誤差，提高了管材切口制樣的精確度與穩(wěn)定性。

技術領域

本發(fā)明涉及管材加工技術領域，特別是涉及一種切口制樣設備及切口制樣方法。

背景技術

PE(聚乙烯)管材由于其耐腐蝕性強、力學性能好、使用壽命長及環(huán)保等優(yōu)勢已逐步取代鋼管，在城市給排水、燃氣等管道系統(tǒng)中廣泛使用。但管材在生產(chǎn)、運輸及施工等過程中受溫度、壓力和點載荷等外界因素的影響，容易造成管材慢速裂紋擴展，而慢速裂紋擴展是影響PE管材使用最主要的失效模式。因此，評價PE管材的耐慢速裂紋擴展性能在管材制造中非常重要。

切口管試驗(NPT)是評價管材的耐慢速裂紋擴展性能的常用方法之一，該試驗方法要求在管材上切出符合試驗要求的切口，切口制樣的精度直接影響試驗的過程及結果。傳統(tǒng)的管材切口制樣需要人為操作對管材進行切割，導致管材切口誤差大，難以達到試驗的樣品要求。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對如何提高切口制樣精度問題，提供一種切口制樣設備及切口制樣方法。

一種切口制樣設備，包括：

夾持裝置，用于夾持管材；

切割刀，用于對所述管材進行切割；

切割移動裝置，并且所述切割移動裝置與所述切割刀連接，用于驅(qū)動所述切割刀移動；

測量裝置，安裝在所述切割移動裝置上，用于獲取所述管材的位置參數(shù)以及所述管材的結構參數(shù)；以及，

控制裝置，與所述測量裝置以及切割移動裝置電連接，用于根據(jù)預設的切割深度以及切割長度并結合所述位置參數(shù)與所述結構參數(shù)生成切割流程，同時根據(jù)所述切割流程控制所述切割移動裝置，以使所述切割移動裝置驅(qū)動所述切割刀對所述管材進行切割。

上述切口制樣設備能通過測量裝置精準獲取到管材的空間位置以及長度、壁厚等結構參數(shù)，并且能通過控制裝置自動生成切割流程，從而實現(xiàn)對管材進行全自動切口制樣，避免了人為操作所帶來的切割誤差，提高了管材切口制樣的精確度與穩(wěn)定性。

在其中一個實施例中，所述夾持裝置包括間隔設置的第一夾持件以及第二夾持件，所述第一夾持件上設置有第一卡槽以及所述第二夾持件設置有第二卡槽。

在其中一個實施例中，所述夾持裝置還包括與所述第一夾持件連接的第一氣缸以及與所述第二夾持件連接第二氣缸，所述第一氣缸以及所述第二氣缸均與所述控制裝置電連接，用于驅(qū)動所述管材做靠近或遠離所述切割刀的運動。

在其中一個實施例中，所述切口制樣設備還包括放料裝置，所述放料裝置設置于所述第一夾持件以及第二夾持件之間，所述放料裝置與所述控制裝置電連接，所述放料裝置用于將所述管材放入所述夾持裝置中或?qū)⑺龉懿膹乃鰥A持裝置取出。

在其中一個實施例中，所述放料裝置包括連桿、支撐架以及動力缸，所述連桿穿設在所述支撐架上，所述動力缸與所述支撐架的一端連接，所述動力缸用以驅(qū)動所述支撐架繞所述連桿轉(zhuǎn)動。

在其中一個實施例中，所述切割移動裝置包括用于驅(qū)動所述切割刀沿所述管材的軸向移動的長度進給裝置，所述長度進給裝置包括滑動導軌、滑動底座以及滑動機架，所述滑動導軌的延伸方向與所述管材的軸向一致，所述滑動底座與所述滑動導軌滑動配合，所述滑動機架與所述滑動底座連接。