[發明專利]一種線路板自動化電鍍生產線

在審

• 申請號: 201910085767.1
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109628984A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 彭金田
• 申請（專利權）人: 景德鎮市宏億電子科技有限公司
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00;C25D7/00;C25D5/10;C25D19/00
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣

本發明公開了一種線路板自動化電鍍生產線，涉及領域，包括進料區、傳送機構、電鍍機構、出料區以及電氣控制系統，所述進料區與所述出料區分別位于所述傳送機構的兩側；所述傳送機構包括驅動電機、主動輪、從動輪；所述驅動電機驅動所述主動輪轉動；所述主動輪與所述從動輪外設置有圍繞所述主動輪與所述從動輪的傳送帶；所述電氣控制系統采用歐姆龍PLC控制器；采用基于Windows操作系統平臺的自動化控制軟件。通過傳送機構將線路板從進料區進入并傳送至電鍍機構完成電鍍后再通過出料區完成出料，實現線路板的連續電鍍；同時通過PLC控制器和自動化控制軟件控制傳遞機構的傳遞速度及對電鍍過程精準的自動化控制，實現線路板的自動化電鍍。

技術領域

本發明涉及線路板生產制造領域，具體涉及一種線路板自動化電鍍生產線。

背景技術

電鍍是利用電解方法對線路板進行表面加工的一種工藝。而目前現有的對電路板進行電鍍的生產線部分電鍍工藝加工由人工操作，導致電鍍效率比較較低，電鍍的質量較差，影響線路板的后續加工。同時對線路板進行電鍍需接觸帶有腐蝕性的酸性溶液，對加工操作人員的人身安全存在一定的隱患。

發明內容

為解決上述問題，本發明通過傳送機構將待電鍍的線路板自動通過進料區、電鍍機構和出料區，同時通過PLC控制器和采用基于Windows操作系統平臺的自動化控制軟件控制傳遞機構的傳遞速度及對電鍍過程實現精確的自動化控制，實現線路板的連續自動化電鍍。

本發明提供的一種線路板自動化電鍍生產線，包括進料區、傳送機構、電鍍機構、出料區以及電氣控制系統；

所述進料區與所述出料區分別位于所述傳送機構兩側；

所述傳送機構包括驅動電機、主動輪、從動輪；所述驅動電機驅動所述主動輪轉動；所述主動輪與所述從動輪外設置有圍繞所述主動輪與所述從動輪的傳送帶；

所述電鍍機構設置于所述進料區與所述出料區之間；

所述電氣控制系統采用PLC控制器；采用基于Windows操作系統平臺的自動化控制軟件控制所述驅動電機和所述電鍍機構的自動化操作。

作為本發明的一種改進，所述電鍍機構包括鍍銅機構、鍍錫機構以及退鍍機構；待電鍍線路板依次通過所述鍍銅機構、所述鍍錫機構以及所述退鍍機構。

作為本發明的一種改進，所述鍍銅機構包括除油槽、第一水洗槽、微蝕槽、第二水洗槽、第一酸洗槽以及鍍銅槽；所述除油槽、所述第一水洗槽、所述微蝕槽、所述第二水洗槽以及所述第一酸洗槽排列分布在同一直線上；待電鍍的線路板依次通過所述除油槽、所述第一水洗槽、所述微蝕槽、所述第二水洗槽以及所述第一酸洗槽；所述第一酸洗槽的出口端連接安裝有機械手的第一轉移區，所述第一轉移區的出口端連接有所述鍍銅槽；所述鍍銅槽的出口端連接安裝有機械手的第二轉移區。

作為本發明的一種改進，所述鍍錫機構包括第三水洗槽、第二酸洗槽以及鍍錫槽；所述第二轉移區的出口端依次連接有所述第三水洗槽和所述第二酸洗槽；所述第二酸洗槽的出口端連接安裝有機械手的第三轉移區；所述第三轉移區的出口端連接有所述鍍錫槽；所述鍍錫槽的出口端連接安裝有機械的第四轉移區。

作為本發明的一種改進，所述退鍍機構包括第四水洗槽、退鍍槽以及第五水洗槽；所述第四轉移區的出口端依次連接有所述第四水洗槽、所述退鍍槽以及所述第五水洗槽，所述第五水洗槽的出口段連接有所述出料區。

作為本發明的一種改進，所述鍍銅槽、所述鍍錫槽、所述退鍍槽兩兩之間相互平行。

作為本發明的一種改進，所述第一酸洗槽為裝有硫酸溶液的硫酸酸浸槽。

作為本發明的一種改進，所述第二酸洗槽為裝有氟硼酸溶液的氟硼酸酸浸槽。

作為本發明的一種改進，所述PLC控制器為歐姆龍CP1H PLC控制器。