[發(fā)明專利]鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910084227.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-01-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109678553A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 賈小華;劉歡;郭明軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 唐山燕山鋼鐵有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B38/02 | 分類號(hào): | C04B38/02;C04B33/138;C04B35/626;C04B33/04 |
| 代理公司: | 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103 | 代理人: | 張?jiān)坪?/td> |
| 地址: | 064400 *** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 尾礦 發(fā)泡陶瓷保溫板 硬質(zhì)高嶺土 頁(yè)巖 成孔劑 碳化硅 稱取 高鋁 制備 球磨機(jī) 熔劑性原料 陶瓷保溫板 重量百分比 導(dǎo)熱系數(shù) 粉料陳腐 粒度控制 粒徑控制 噴霧造粒 溫度曲線 用布料機(jī) 輥道窯 含水率 隧道窯 除雜 孔篩 燒成 濕磨 外墻 細(xì)度 造粒 總重 布料 模具 破碎 配方 分解 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明涉及一種鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法,步驟:將鋰尾礦、高鋁硬質(zhì)高嶺土、頁(yè)巖、碳化硅破碎,除雜,粒度控制在40~60目;按重量百分比稱取基料:鋰尾礦60-65%,高鋁硬質(zhì)高嶺土20-30%,熔劑性原料頁(yè)巖15-20%;成孔劑碳化硅按基料總重的0.4%稱取;按料:球:水=1:2:0.6的比例入球磨機(jī)濕磨,細(xì)度控制萬(wàn)孔篩余小于1.5%;噴霧造粒,粒徑控制在60目~120目≥80%,含水率<1.5%;造粒后的粉料陳腐24小時(shí)后,用布料機(jī)在模具內(nèi)布料;經(jīng)輥道窯或隧道窯在滿足配方形成液相及成孔劑分解的溫度曲線下燒成產(chǎn)品。本發(fā)明能夠生產(chǎn)密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的外墻陶瓷保溫板。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法,屬于工業(yè)固體廢棄物的利用技術(shù)。
背景技術(shù)
鋰尾礦利用途徑窄,會(huì)對(duì)環(huán)境污染產(chǎn)生一定的影響,不利于可持續(xù)發(fā)展。因此,探索利用鋰尾礦制備環(huán)保型建筑材料對(duì)改善居民生活環(huán)境,提升礦產(chǎn)資源利用率具有極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效應(yīng)。
鋰尾礦是硅質(zhì)長(zhǎng)石類原料,是一種很好的熔劑性原料,其成分同發(fā)泡陶瓷的組成接近,可以作為發(fā)泡陶瓷的主要原料,添加一些必要的輔助原料來(lái)研究生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷。中國(guó)專利CN 108911778 A提出了“一種鋰尾礦輕質(zhì)陶瓷板材的制作方法”,該方法能充分利用鋰尾渣,制備出的輕質(zhì)陶瓷板材能夠用作建筑隔熱保溫材料、內(nèi)外飾材料,具有防火、隔熱、吸聲特性,但強(qiáng)度較低,應(yīng)用場(chǎng)景具有極大的限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法,該方法能夠生產(chǎn)密度小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低的外墻陶瓷保溫板。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
一種鋰尾礦發(fā)泡陶瓷保溫板的制備方法,原料由基料和成孔劑組成;包括如下步驟:
(1)原料處理:將鋰尾礦、高鋁硬質(zhì)高嶺土、頁(yè)巖、碳化硅破碎,除雜,粒度控制在40~60目;
(2)配料:基料按重量百分比稱取:鋰尾礦60-65%,高鋁硬質(zhì)高嶺土20-30%,熔劑性原料頁(yè)巖15-20%;成孔劑碳化硅按基料總重的0.4%稱取;
(3)球磨機(jī)濕磨:按料:球:水=1:2:0.6的比例入球磨罐,混合料經(jīng)球磨機(jī)濕磨,細(xì)度控制萬(wàn)孔篩余小于1.5%;
(4)造粒:將濕磨后的混合料,噴霧造粒,粒徑控制在60目~120目 ≥ 80% ,干燥后含水率< 1.5% ;
(5)布料:造粒后的粉料通過(guò)輸送機(jī)送至料倉(cāng),經(jīng)陳腐24小時(shí)后,用布料機(jī)在模具內(nèi)布料,布料前,在模具四周和底部用耐火紙鋪貼,布料深度為模具深度的三分之二;
(6)燒成:經(jīng)輥道窯或隧道窯在滿足配方形成液相及成孔劑分解的溫度曲線下燒成產(chǎn)品。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明,與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果是:
本發(fā)明采用混合料入球磨機(jī)濕磨后噴霧造粒,相比CN 108911778 A采用的各原料單獨(dú)干法粉碎再混合造粒,具有混料均勻、后期發(fā)泡孔隙均勻的優(yōu)點(diǎn),燒制過(guò)程中不需要急冷,直接以6℃/min的燒成速率燒至燒成溫度(1170℃~1190℃)后,自然冷卻,大大縮短了燒成周期;本發(fā)明生產(chǎn)的外墻陶瓷保溫板性能優(yōu)異,具體性能:體積密度小(≤0.2-0.4g/cm3),導(dǎo)熱系數(shù)低(≤0.09w/m.k),強(qiáng)度高(抗壓強(qiáng)度為1.5-2Mpa,抗折強(qiáng)度>0.5MPa)。
具體的實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明。
實(shí)施例1:
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