[發明專利]一種S698軸承內外圈加工生產設備及其工藝

有效

• 申請號: 201910083973.9
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109746799B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 金磊;任曉崢
• 申請（專利權）人: 寧波市鎮海華磊軸承有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B41/06;B24B5/10;B24B5/04;B24B47/04;B24B55/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發明公開了一種S698軸承內外圈加工生產設備，包括加工平臺、夾持定位裝置和打磨裝置，所述夾持定位裝置固定安裝在加工平臺底部，且打磨裝置安裝在加工平臺表面，所述夾持定位裝置由固定板、螺紋桿、驅動電機和夾持臂組成，所述固定板設有兩個，且兩個固定板對稱分別固定在加工平臺底部，所述螺紋桿兩端分別刻有正螺紋和反螺紋，且螺紋桿兩端通過軸承分別與兩個固定板轉動連接，所述驅動電機安裝在加工平臺底部，本發明通過夾持定位裝置可以實現對不同直徑的軸承外圈和軸承內圈的夾持固定，再通過打磨組件內的調節件調節兩個打磨頭之間的距離，從而可以同時滿足對軸承外圈和軸承內圈的打磨加工，不需要額外的加工設備，從而降低加工成本。

技術領域

本發明涉及軸承加工技術領域，具體為一種S698軸承內外圈加工生產設備及其工藝。

背景技術

軸承在機械傳動過程中起固定和減少載荷摩擦系數的部件，對尺寸和機械性能要求精度比較高。軸承一般由內圈、外圈、保持架、滾動體、和密封圈等構成，內圈一般與軸固定，外圈一般與轉輪固定。

在軸承的制造過程中，各零部件分別加工成型，最后裝配一體，軸承外圈和內圈分別加工，同時都需要粗、細磨外圓和磨溝，但由于軸承內圈和外圈直徑不同，在粗磨時需要配備不同尺寸的加工設備，導致加工成本較大，且二次定位導致加工精度不高和效率低下，為此，我們提出一種S698軸承內外圈加工生產設備及其工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種S698軸承內外圈加工生產設備及其工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種S698軸承內外圈加工生產設備，包括加工平臺、夾持定位裝置和打磨裝置，所述夾持定位裝置固定安裝在加工平臺底部，且打磨裝置安裝在加工平臺表面。

優選的，所述夾持定位裝置由固定板、螺紋桿、驅動電機和夾持臂組成，所述固定板設有兩個，且兩個固定板對稱分別固定在加工平臺底部，所述螺紋桿兩端分別刻有正螺紋和反螺紋，且螺紋桿兩端通過軸承分別與兩個固定板轉動連接，所述驅動電機安裝在加工平臺底部，且驅動電機輸出端與螺紋桿一端固定，所述加工平臺表面開有移動口，所述夾持臂設有兩個，且兩個夾持臂對稱分布在螺紋桿兩端，夾持臂底部均開有螺紋孔，所述夾持臂底端滑動貫穿移動口，并與螺紋桿螺紋連接。

優選的，所述夾持臂由移動板、頂板、內圈接觸板、外圈接觸板和彈簧組成，所述移動板底部與螺紋桿螺紋連接，且移動板外側與移動口內壁滑動連接，所述頂板固定在移動板頂部，所述彈簧設有多個，且對稱分布固定在頂板兩側，所述內圈接觸板和外圈接觸板分別分布在頂板兩側，且均通過多個彈簧與頂板兩側固定連接。

優選的，所述內圈接觸板和外圈接觸板外側均固定有防滑塑膠軟墊。

優選的，所述打磨裝置由移動筒、絲桿、升降電機、滑塊、連接板、打磨電機和調節件組成，所述移動筒固定在加工平臺表面，所述升降電機固定在移動筒底部內壁上，且升降電機輸出端通過聯軸器與絲桿底端固定，絲桿頂部通過軸承與移動筒頂部內壁轉動連接，所述滑塊內開有螺紋孔，且通過螺紋孔與絲桿螺紋連接，所述打磨電機通過連接板與滑塊一側固定，且打磨電機輸出端與調節件固定。

優選的，所述調節件由轉動板、電動推桿、U型殼、連接桿、伸縮板、伸縮套和打磨頭組成，所述轉動板頂部與打磨電機輸出端固定，且轉動板底部通過電動推桿與伸縮套固定，所述伸縮板設有兩個，且對稱插于伸縮套兩端內，所述U型殼設有四個，且分別固定在轉動板底部兩端和兩個伸縮板表面，所述連接板設有兩個，且兩個連接板兩端分別通過銷軸與四個U型殼轉動連接，所述打磨頭設有兩個，且對稱安裝在兩個伸縮板底部。

優選的，所述滑塊兩側對稱開有滑動槽，且滑動槽內等距設有多個助滑件，所述助滑件由滾輪和滾軸組成，所述滾輪固定套在滾軸外側，且滾軸兩端通過軸承與滑動槽兩側內壁轉動連接，所述滾外側與移動筒內壁滑動連接。

優選的，一種S698軸承內外圈加工生產工藝：