[發明專利]一種大高徑比脫氮反應塔

在審

• 申請號: 201910083350.1
• 申請日: 2019-01-29
• 公開（公告）號: CN109607762A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 杜甫義;陳茂林;黃宇;程朝陽;范克高
• 申請（專利權）人: 蘇州淡林環境科技有限公司
• 主分類號: C02F3/10
• 分類號: C02F3/10;C02F3/30;C02F7/00;C02F101/16;C02F101/30;C02F101/38
• 代理公司: 蘇州根號專利代理事務所(普通合伙) 32276
• 代理人: 項麗

本發明涉及一種大高徑比脫氮反應塔，它包括反應罐體、進水導管和出水堰渠，所述反應罐體中設置有處于上部的上層生物繩填料和處于下部的下層生物繩填料，所述上層生物繩填料和所述下層生物繩填料之間設置有曝氣組件，所述出水堰渠設置在反應罐體的頂部，反應罐體的底部還設置有布水器，反應罐體的頂部和底部之間設置有內循環組件，內循環組件從頂部取液且從底部出液。本裝置結構緊湊、高徑比很大、占地面積小、容積負荷高、運行簡單，非常適合用地緊張的工礦企業高氮廢水處理系統的新建或提標改造。

技術領域

本發明屬于環保設備領域，涉及高有機物、高氨氮有機廢水處理系統，具體涉及一種大高徑比脫氮反應塔。

背景技術

廢水脫氮處理工藝種類繁多，其中以生物脫氮工藝最為常見，目前行業應用的主要包括A/O、A/A/O、SBR等脫氮工藝，設備結構形式不固定，通常依據具體條件進行非標設計。目前行業對該設備單元結構設計時因工藝采用曝氣維持脫氮反應所需要的好氧環境，受限于曝氣設備的性能，一般生化系統的池深設計不超過6.5m，使得系統普遍存在占地面積較大、有效利用率低的問題。另外，目前通用的脫氮工藝基本是在空間順序上營造缺氧-好氧的脫氮環境，使得系統也普遍存在脫氮效率不高、操作控制繁瑣、能耗較大的問題。

針對以上問題通過簡化系統工藝開發集成設備，開發一種具備大高徑比的脫氮反應塔，在盡量少的占地面積的基礎上設備在空間和時間的雙重維度集成生物脫氮所需要的生化環境，在方便快捷施工安裝以及不增加能耗的情況下，提高系統脫氮效率，對中小型工業廢水處理站的脫氮處理有很大的實用性。

發明內容

本發明目的是為了克服現有生物脫氮設備高度受限、占地面積大的不足而提供一種大高徑比脫氮反應塔。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明提供了一種大高徑比脫氮反應塔，它包括反應罐體、進水導管和出水堰渠，所述反應罐體中設置有處于上部的上層生物繩填料和處于下部的下層生物繩填料，所述上層生物繩填料和所述下層生物繩填料之間設置有曝氣組件，所述出水堰渠設置在反應罐體的頂部，反應罐體的底部還設置有布水器，反應罐體的頂部和底部之間設置有內循環組件，內循環組件從頂部取液且從底部出液。

優化地，所述反應罐體的主體材料為304不銹鋼或碳鋼且表面涂覆有瀝青。

優化地，所述反應罐體的高度為8-11m、高徑比為1-2，反應罐體中水力停留時間保持在10-15h。

優化地，所述曝氣組件大致將反應罐體內部空間垂直高度上按上部與下部容積比2：1進行分割，所述曝氣組件上部空間垂直高度控制在6.5m以內。

優化地，所述曝氣組件在反應罐體橫截面中部位置留空。

優化地，所述曝氣組件包括多個直徑約215mm的微孔曝氣盤，微孔曝氣盤的排列密度為3-4個/ m2。

優化地，所述上層生物繩填料和所述下層生物繩填料為直徑40-60mm的纖維填料。

優化地，所述內循環組件的進水口位于出水堰渠下方約200mm，內循環組件的出水口和布水器相連接。

優化地，所述內循環組件包括變頻離心泵，保持反應罐體內部水流上升流速在0.5-1.0m/s。

優化地，進水導管的出水口設置在反應罐體橫截面中心位置且位于曝氣組件上方。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的大高徑比脫氮反應塔，廢水通過進水導管進入反應罐體，然后通過由上層生物繩填料、下層生物繩填料、曝氣組件以及內循環組件在空間和時間雙重維度配置形成的生物脫氮環境進行高效脫氮，最后經出水堰渠排出反應罐體。本裝置結構緊湊、高徑比很大、占地面積小、容積負荷高、運行簡單，非常適合用地緊張的工礦企業高氮廢水處理系統的新建或提標改造。