[發明專利]一種紫外光固化絲印裂變油墨在審
| 申請號: | 201910082837.8 | 申請日: | 2019-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN109608934A | 公開(公告)日: | 2019-04-12 |
| 發明(設計)人: | 朱夢白 | 申請(專利權)人: | 浙江銀鹿新材料有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/101 | 分類號: | C09D11/101;C09D11/102;C09D11/03 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 312030 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 絲印 油墨 裂變 紫外光固化 乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 二縮三丙二醇二丙烯酸酯 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 環氧樹脂 聚二甲基硅氧烷 聚氨酯樹脂 耐磨性 柔韌性 附著力強 光引發劑 潤滑劑 重量份 | ||
本發明公開了一種紫外光固化絲印裂變油墨,以重量份的組分計,該絲印裂變油墨包括30?40份的二縮三丙二醇二丙烯酸酯、5?10份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5?10份的乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、20?30份的環氧樹脂、20?30份的聚氨酯樹脂、4.8?7份的光引發劑、0.1?0.3份的聚二甲基硅氧烷和0.3?1份的潤滑劑,具有柔韌性好、附著力強和耐磨性好等特性。
技術領域
本發明涉及絲印裂變油墨技術領域,特別涉及一種紫外光固化絲印裂變油墨。
背景技術
隨著商品經濟的發展和生活水平的提高,人們對包裝裝演印刷提出了更高的要求。由于平版、凹版、凸版印刷有其自身的局限性,而絲網印刷具有墨層厚、印壓小、版面柔軟、承印材料廣泛等特點,在高檔包裝產品中發揮了優勢。尤其是近年來在煙、酒禮品包裝中采用了蝕刻、冰花、折光(鐳射)網印方法,與傳統的印刷包裝相比有了質的飛躍,其特點是色彩艷麗、豪華、典雅,是高檔名優產品的理想包裝方法。目前,仿金屬蝕刻、冰花紋理、折光(鐳射)等網印系列包裝盒市場看好,仍在擴大。同時,由于網印技術與設備材料的開發和引進,國內一些網印廠家若能利用新技術開發新產品,使網印包裝工藝日趨完善,精致的網印包裝得到消費者的認可,絲網印刷占領更多的包裝市場也是當之無愧的。
傳統的紫外光固化絲印裂變油墨印刷在金銀卡紙、雷射轉移紙和PET上存在附著力不穩定的現象,當紙張或者卡片出現彎曲時,由于油墨的柔韌性不足,而導致花紋出現變化,同時在油墨的生產和使用的過程中容易磨損和刮傷。
發明內容
本發明的目的是提供一種紫外光固化絲印裂變油墨,具有柔韌性好、附著力強和耐磨性好等特性。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種紫外光固化絲印裂變油墨,以重量份的組分計,該絲印裂變油墨包括30-40份的二縮三丙二醇二丙烯酸酯、5-10份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5-10份的乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、20-30份的環氧樹脂、20-30份的聚氨酯樹脂、4.8-7份的光引發劑、0.1-0.3份的聚二甲基硅氧烷和0.3-1份的潤滑劑。
作為優選,所述光引發劑包括1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基] -2-羥基-2-甲基-1-丙酮、二苯甲酮衍生物的聚合和對二甲氨基甲酸異辛酯,所述光引發劑為1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基] -2-羥基-2-甲基-1-丙酮、二苯甲酮衍生物的聚合和對二甲氨基甲酸異辛酯按一定的重量比列混合而成。
作為優選,所述潤滑劑為聚乙烯蠟。
作為優選,包括以下重量份的組分:30份的二縮三丙二醇二丙烯酸酯、10份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、10份的乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、30份的環氧樹脂、20份的聚氨酯樹脂、6份的光引發劑、0.1份的聚二甲基硅氧烷和0.3份的潤滑劑,所述光引發劑由1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基] -2-羥基-2-甲基-1-丙酮、二苯甲酮衍生物的聚合和對二甲氨基甲酸異辛酯按重量份比例為1.5:4:0.5混合而成。
作為優選,包括以下重量份的組分:40份的二縮三丙二醇二丙烯酸酯、5份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5份的乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、20份的環氧樹脂、30份的聚氨酯樹脂、5.8份的光引發劑、0.3份的聚二甲基硅氧烷和1份的潤滑劑,所述光引發劑由1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基] -2-羥基-2-甲基-1-丙酮、二苯甲酮衍生物的聚合和對二甲氨基甲酸異辛酯按重量份比例為2.5:3:0.3混合而成。
作為優選,包括以下重量份的組分:35份的二縮三丙二醇二丙烯酸酯、7份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、8份的乙氧化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、25份的環氧樹脂、25份的聚氨酯樹脂、5.9份的光引發劑、0.2份的聚二甲基硅氧烷和0.6份的潤滑劑,所述光引發劑由1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基] -2-羥基-2-甲基-1-丙酮、二苯甲酮衍生物的聚合和對二甲氨基甲酸異辛酯按重量份比例為2:3.5:0.4混合而成。
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