[發明專利]一種鋼管水淬裝置壓緊液壓控制回路

有效

• 申請號: 201910081785.2
• 申請日: 2019-01-28
• 公開（公告）號: CN109779990B
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 趙雙;袁威;鄭煥平;劉樹良;譚峰
• 申請（專利權）人: 重慶郵電大學
• 主分類號: F15B11/16
• 分類號: F15B11/16;F15B11/028;C21D9/08
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本發明公開了一種鋼管水淬裝置壓緊液壓控制回路，換向閥的A口依次與液壓鎖、單向節流閥連接后接到液壓缸的無桿腔，換向閥的B口依次與液壓鎖、單向節流閥連接后接到液壓缸的有桿腔，溢流閥的A口接到液壓缸的無桿腔一端，溢流閥的B口與回油口T相接；減壓閥與壓力傳感器依次接到進油口P上，換向閥的P口接在減壓閥與壓力傳感器之間，比例溢流閥一端連在泄油口L上，另一端連在減壓閥的Y口上，溢流閥的另一接口也連在減壓閥的Y口上。該回路簡單，減壓、溢流壓力可隨動調節，操作便捷，調壓安全、可靠；在上位機或控制器根據設定要求，只需自動調節一個閥的壓力，就達到對多組液壓缸控制回路壓力的調節，操作簡單，工作量小。

技術領域

本發明屬于液壓控制領域，具體涉及一種鋼管水淬裝置壓緊液壓控制回路。

背景技術

為了改善鋼管力學性能，提高鋼管強度和塑性，鋼管熱處理線中，需配置水淬裝置。水淬時，需設置多組壓緊液壓缸將鋼管壓緊，一方面為防止鋼管在旋轉托輥高速旋轉時跑出托輥而失去控制，另一方面為減小鋼管在淬火過程中的彎曲變形，獲得較好的淬火后平直度。這就既需要根據管道規格設定油缸的壓力，又需要各油缸的壓力基本保持一致。

常規液壓控制回路如圖1所示：包括液壓缸1、減壓閥3、換向閥5、液壓鎖6、單向節流閥7、溢流閥8。每組液壓缸控制回路的液壓壓力由減壓閥3調節，安全壓力由溢流閥8調節。在這種方式下，每更換一種鋼管規格需要重新調節減壓閥3和溢流閥8的調節彈簧，工作量大；溢流閥與減壓閥的壓力不能隨動調節，容易出錯。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種一種鋼管水淬裝置壓緊液壓控制回路，以解決現有液壓控制回路所存在的調節不便的缺陷。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋼管水淬裝置壓緊液壓控制回路，包括減壓閥、換向閥、液壓鎖、單向節流閥以及溢流閥，其中換向閥的A口依次與液壓鎖、單向節流閥連接后接到液壓缸的無桿腔，換向閥的B口依次與液壓鎖、單向節流閥連接后接到液壓缸的有桿腔，溢流閥的A口接到液壓缸的無桿腔一端，溢流閥的B口與回油口T相接；還包括壓力傳感器與比例溢流閥，減壓閥與壓力傳感器依次接到進油口P上，換向閥的P口接在減壓閥與壓力傳感器之間，比例溢流閥一端連在泄油口L上，另一端連在減壓閥的Y口上，溢流閥的另一接口也連在減壓閥的Y口上。

進一步，所述換向閥為三位四通電磁換向閥。

進一步，一組換向閥、兩組液壓鎖、兩組單向節流閥、一組溢流閥以及一組液壓缸共同構成一個液壓缸控制回路，液壓缸控制回路有兩組。

本發明的有益效果在于：該回路簡單，減壓、溢流壓力可隨動調節，操作便捷，調壓安全、可靠；在上位機或控制器根據設定要求，只需自動調節一個閥的壓力，就達到對多組液壓缸控制回路壓力的調節，操作簡單，工作量小。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為常規液壓控制回路示意圖；

圖2為本發明的鋼管水淬裝置壓緊液壓控制回路示意圖。

其中：液壓缸—1、壓力傳感器—2、減壓閥—3、比例溢流閥—4、換向閥—5、液壓鎖—6、單向節流閥—7、溢流閥—8。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。